Главная Источники вторичного электропитания - часть 2



Окончание табл. 3.6

Магнитная индукция В, Т

0,2 1

0,3 j

0.2 1

79НМ

0,02

18,5

0,01

10,5

1150

47НК

0,02

40НКМ

0,02

1500НМЗ

2000НМ1

1 140

2000НМЗ

1

1 80

примечание. Для каждой марки материала прн данной частоте. и магнитной индукции в таблице в виде дроби приведены: в числителе значения удельных потерь, в знаменателе напряженности магнитного поля. Например, для материала с толщиной ленты 0,02 мм при частоте 20 кГц и индукции Вт~0,5 Т находим; удельные потери 54 Вт/кг; напряженность поля 55 20 А/м.



магнитного поля до 600-800 А/м; они применяются для тороидальных трансформаторов статических преобразователей (ТСП) на частотах 10-50 кГц.

Значения удельных потерь и напряженности магнитного поля в зависимости от индукции на частотах 1 -100 кГц для некоторых материалов приведены в табл. 3.6.

Ферритовые сердечники применяются для ТСП на частотах 20-100 кГц и выше; они значительно дешевле сердечников из пер-маллоевых сплавов. К недостаткам ферритов относится значительное изменение индукции насыщения от температуры. В диапазоне температур от-60 до-1-125°; индукция насыщения изменяется на ± 30%. В диапазоне температур от - 60 до -- 200 °С наиболее часто применяются прецизионные термостабильные ферриты 2000 НМЗ, 2000 НМ1, 1500НМЗ, 1500НМ2. 1500НМ1. ЮООНМЗ. 700НМ.

Сердечники из магиитодиэлектриков на основе молибденового пермаллоя (МП-60, МП 140, МП-160) применяются в дросселях иа частотах 50-100 кГц. Магнитная проницаемость их мало изменяется с ростом напряженности поля до 2000 А/м; работают они в интервале температур от -60 до -Ь85 °С.

Сердечники из магиитодиэлектриков и ферритов имеют малую частотную зависимость S„= / (m) "а частотах до 100 кГц, однако потери иа перемагничиваиие в них при этом значительны.

Магиитопроводы из пермаллоевых сплавов, ферритов и магиитодиэлектриков существенно изменяют свои свойства при механических воздействиях, пропитке и заливке. Поэтому для обеспечения стабильности магнитных характеристик применяется защита сердечников герметичными каркасами с заполнением их демпфирующими эластичными компаундами.

Рекомендации по применению магнитных материалов иа частотах до 100 кГц приведены в табл. 3.7.

Т а б л и ц а 3.7

Рекомендуемые толщины магнитных материалов для ТММ на повышенные частоты, мм

Материал

Частота /, кГц

1 - 2

6-10

10*20

[ 50-100

34НКМП

0, I

0.05

0.05-0,02

0.02

«ОНКМП

0,1 - 0,05

0.05

0,05 - 0,02

50НП

0, I

0,05-0,02

0,02

68НМП

0,1 - 0,05

0.05

0,02

79НМ

0, 1

0,05

0,05

0,02

47НК

0. 1

0.02

0, 02

0,02

0.02-0,01

0,01

40НКМ

0, I

0,02

0, 02

0,02

0.02

0.02-0.01

3422

0,08- 0.05

0,05

(Э35,0)

0,05

0, 05

3423

0, 08

(Э360)

1500НМЗ

2000НМ1

2000НМЗ

Примечание. Знаком «+» обозначен рекомендуемый диапазон частот для применения ферритов различных марок.





Рис. 3.2. Схема размещения обмоток в окне магнитопровода: а - на каркасе; б--па гнльзе:

7-межслойная изоляция; 2 - межобмоточная изоляция; 3 - наружная иао-ляция; 4 - концевая изоляция

Конструкция катушек. Обмотки броневых и стержневых ТММ выполняются в виде катушек с каркасной или бескаркасной намоткой. Используется, как правило, рядовая многослойная намотка обмоток на каркасе или гильзе прямоугольной формы. Рядовая намотка производится по всей, высоте каркаса (гильзы) или секциями на его части. Секционная намотка применяется в высоковольтных трансформаторах н при намотке низково.чьтных ТММ медной или алюминиевой фольгой.

Обмотки малогабаритных броневых или стержневых ТММ наматываются непосредственно на предварительно изолированный магннтопровод. При этом сердечник имеет продольный разрез по высоте окна. Схема размещения многослойной обмотки в окне магнитопровода броневого или стержневого типа приведена на рис. 3.2.

В тороидальных ТММ обмотки укладываются на изолированный и защищенный магннтопровод. В низковольтных ТММ намотка*вы полияется обычно по всему периметру сердечника непрерывно, а в высоковольтных - секциями.

Изоляция обмоток включает в себя изоляцию витковую, межслоевую, межобмоточную и наружную от магнитопровода и элементов конструкции.

Обмоточные провода для ТММ используются круглого или прямоугольного сечений из меди с изоляционным покрытием. Иногда применяется также медная или алюминиевая фольга. Наиболее часто применяются провода с эмалевой изоляцией, которые имеют малую толщину изоляции, высокую электрическую прочность и стойкость к воздействию пропиточных лаков и компаундов. Провода с эмалевой изоляцией работают при температурах до 200 °С. Характеристики некоторых типов обмоточных проводов с эмалевой изоляцией приведены в табл. 3.8, данные некоторых марок медных проводов - в табл. 3.9.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [20] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189


0.03