Главная Электромагнитные устройства



доемкость изготовления, повышает надежность и долговечность работы узлов, упрощает их эксплуатацию н ремонт.

Рекомендуемые материалы и пары трения применительно к машиностроению приведены в [73, 87, 100]. Некоторые сочетания материалов в паре тревня, термическая обработка материалов приведены в табл. 2.6. Хотя они рекомендованы для телеграфной аппаратуры, но могут быть использованы и для аппаратуры средств связи, РЭА, точного приборостроения, точной механики.

Рекомендуемые пары трения

Таблица 2.6

Пары трепия

Марка материала

Твердость после обработки, HRC

Ось -

втулка (поворот на угол) Ось -

втулка (осевое перемещение)

Ролик - ось

Фиксатор - звездочка

Кулачковые полумуфты

Рычаг - ось

Храповик-собачка

Втулка -

пружина сцепления (пружинная муфта)

Втулка пуансона - матрица

Пуансон -

направляющая пуансонов, наборная линейка,

перфорирующая скоба Шестерня -

колесо (оси параллельны);

Пары трения скольжения

10, 20, 20Х. 58...62*

ШХ15, У8А 55...60 10, 20, ОЦ4-3, АМЦ9-2 -

ЭИ336, У8А 37...48

ШХ15, 40Х 42...48

ШХ15, ЭИ336, 55...60 БрОЦС, БрОФ, БрАЖ9-4 -

ШХ15, ЭИ366 60...63

10. 20, 20Х, 58...62*

ШХ15 55-60

Р18 62...65

ШХ15 60...63

ШХ15, У8А, 50 50...55

ШХ15 60...63

ШХ15, 65Г. У8А 42...48

У8А, ШХ15, ЭИ474 50...55

Полиамид наполненный П68 ВС -

ШХ15, У8А 50...55

С храповиком из Пб8 ВС

65Г. У8А, ШХ15 50...55

С храповиком из ШХ15 и У8А

Pie* 62...65

ШХ15 60...63

ЭИ366

У9А - -

58...62

Сплав ВК6М -

Сплав ВК6М -

ХВГ 55...60

Х12М 60...63

ШХ15, 55...60

65Г 50...55

ШХ15 60...63

Пары трения качения

40Х 42...48 ПТК, полиамид наполненный П68ВСМ, -

полиформальдегид ДАК -



Окончание табл. 2.6

Пары трения

Марка материала

Твердость госле обработки, HRC

Шестерня -

колесо (коническая

дача).

Ролик - кулачок

Ролик - звездочка

Червяк - колесо

Щестерня колесо ются)

50, 40Х пере- 40Х, ЭИ336,

полиформальдегид, полиамвд наполненный П68ВСМ, ДАК

Пары трения качения со скольжением ШХ15, ЭИ366 ШХ15, УЗА

Полиамид наполненный П68ВСМ, ДАК

ШХ15, ЭИ366, ШХ15, У8А

40Х, 10, 20Х ЭИ336 НТК,

полиамид наполненный П68ВСМ,

полиформальдегид, ДАК 40Х

(оси пбрекрещива- ЭИ336 НТК,

полиамид наполненный П68ВСМ,

полиформальдегид, ДАК Материал цианнрован иа глубину 0,15...0,25 мм и закален.

48...52 37...44

60...63 55...60

60...63 50...55

47...52

50...55*

S7...44

47...52 37...44

Не рекомендуется из-за низкой износоустойчивости применять пары трения: алюминиевый сплав по хромовому покрытию; медный сплав по алюминиевому сплаву; никель по никелю; пластмасса по пластмассе; пластмасса по латуни и алюминию; незакаленная сталь по незакаленной стали.

Все большее применение в узлах трения машин, приборов и аппаратов находят полимерные материалы. По ряду показателей трения и изнашивания они значительно превосходят металлы, позволяют снизить вибрационные и шумовые эффекты и обеспечить значительный технико-экономический эффект.

2.8.2. Рекомендации по выбору смазки

Смазка уменьшает трение и связанные с ним износ и заедание трущихся деталей, снижает потери на трение, защищает детали от коррозии. При неправильном выборе и дозировке смазочных материалов повышается износ деталей и нарушается работа узла трения.

Смазочные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям: обеспечивать минимальный износ сопряженных поверхностей кинематических пар механизмов, работающих в широком диапазоне температур, нагрузок, скоростей; обеспечивать нормальную работу узлов трения без возобновле



ния и смены смазочных материалов в течение установленного времени; должны иметь хорошие противоокислительные свойства; должны обладать хорошей прилипаемостью к поверхности деталей; не должны вызывать коррозию смазываемых поверхностей.

При подборе смазочных материалов учитываются характеристики смазываемых узлов и условия их работы: температурный диапазон работы; материал контактирующих пар; скорость относительного перемещения; характер движения (поступательное, вращательное и др.); нагрузка (удельное давление) на смазываемые пары; герметизация смазки в узле; наличие накопителей смазки; время работы узла или межсмазочный период; характер окружающей среды; характер работы (на постоянном режиме, с остановками, при постоянных или переменных нагрузках и температурах).

Рекомендуемые смазочные материалы, номера стандартов, регламентирующих их эксплуатационные и физико-химические свойства, преимущественные области применения и краткая характеристика:

ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6287-74)

ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73)

ЦИАТИМ-202 (ГОСТ 11110-75) ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80)

ОКБ-122-7 (ГОСТ 18179-72)

ВНИИ НП-228 (ГОСТ 12330-77) ВНИИ НП-207 (ГОСТ 19774-74)

ВНИИ НП-257 (ГОСТ 16105-70)

Смазка для всех типов малонагружен-ных узлов трения качения и скольжения (подшипников качения с частотой вращения до 3000 мии-, ползунов, трущихся поверхностей, небольших редукторов и т. п.), работающих в интервале - 60...90°С. Не рекомендуется для изделий из цветных металлов, в условиях относительной влажности более 80% Антифрикционная смазка с улучшенными противозадирными свойствами при высоких удельных нагрузках (зубчатые передачи, резьбовые соединения, подшипники качения и скольжения, шаровые опоры, кулачки, пружинные муфты и т. п.) в интервале -SO.-.OOC Для подшипников качения, работающих в интервале -50...120°С Для узлов трения и сопряженных поверхностей металл - металл (подшипники качения) и металл - резина, работающих в интервале -60...150°С. Не рекомендуется для работы в контакте с агрессивными средами в тяжелонагру-женных механизмах с трением скольжения, при контакте с водой Для всех типов приборных узлов трения (подшипников качения и скольжения, цапф, опор, шарниров, трущихся поверхностей, зубчатых и червячных зацеплений, фрикционных механизмов, винтовых и реечных передач и т. п.), работающих в интервале -60...120°С Для специальных скоростных подшипников качения, работающих в интервале -45...150°С

Для подшипников качения электромашин и стартер-генераторов с частотой вращения до 10000 мин-*, работающих в интервале -60...200°С Для скоростных шарикоподшипников маломощных зубчатых передач, опор и



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [23] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116


0.0125