Главная Механические величины



Максимальная чувствительность рентгеновского метода такова, что можно выявить дефекты размеров не менее 1-2% от толщины просвечиваемого металла.

Метод Y-дефектоскопии отличается от метода просвечивания рентгеновскими лучами тем, что источником просвечивающих лучей являются самопроизвольно распадающиеся радиоактивные вещества - кобальт, иридий, селен, тулий и др.

В табл. 26 приведены справочные данные по дефектоскопии.

Чувствительность метода дефектоскопии изделий толщиной свыше 50 мм одинакова с рентгеновским. Для изделий, толщина которых менее 50мм, метод у-дефектоскопии способен выявлять дефекты размером свыше 3-6% от толщины металла.


Фиг. 4. Схема прозвучивания изделия для определения дефектов:

а - по методу звуковой тени; б - по методу отражения. / - вибратор; 2 - резонатор; 3 - дефект.

Преимущества метода у-дефектоскопии по сравнению с рентгеновским заключаются в том, что этот метод не требует электроэнергии; толщина просвечиваемого металла больше; стоимость установки и ее эксплуатация дешевле.

Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на способности ультразвуковых колебаний проникать в металл и отражаться от дефектов, встречаемых на их пути. Источником звуковых колебаний служит пьезоэлектрическая пластина из кварца или титаната бария. Частота звуковых колебаний от 0,5 до 4 мггц.

На фиг. 4 приведена схема прозвучивания изделий импульсным методом, получившим наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии металлов.

Особенностью этого метода является возможность определения дефектов на больших глубинах (до нескольких метров).

Недостатки метода: 1) наличие мертвой непросвечиваемой зоны на расстоянии нескольких миллиметров от поверхности приема лучей; 2) трещины, лежащие вдоль просвечивания, не выявляются, поэтому требуется прозвучивание в нескольких направлениях; 3) прозвучива-емая поверхность должна быть обработана не менее уб; 4) не применяется для изделий сложной формы.

3. Определение прокаливаемости конструкционной стали (ГОСТ 5657-51)

Под прокаливаемостью понимают глубину проникновения закаленного слоя. Образец, нагретый до закалочной температуры в защитной среде или приспособлении (фиг. 5), охлаждается в специальной установке.



предложенной НАМИ, струей воды в торец до полного охлаждения. При этом вода не омывает цилиндрическую поверхность образна. Условия охлаждения: 1) диаметр водопроводной трубы должен быть Va"

2) расстояние от выходного отверстия трубы до торца должно Сыть 12,5 тм;

3) напор воды должен обеспечивать высоту свободной струи 65 мм.

После охлаждения сошлифовывают лыски с двух противоположных сторон боковой поверхности образца на глубину 0,2-0,5 жл, проверяют твердость на длине до 48 мм от закаленного торца и строят график по координатам - расстояние от охлаждаемого торца - твердость HRC. За глубину прокаливаемости принимают то расстояние от закаленного торца, на котором твердость равна твердости стали со структурой 50% мартенсита --50% тростита (табл. 27).

Для определения глубины прокаливаемости цилиндрических изделий по результатам торцовой закалки пользуются графиком, приведенным на фиг. 6.

Спреде-иение прокаливаемости инструментальной стали, закаливаемой в воде. Согласно ГОСТ 1435-54 на инструментальную углеродистую сталь в сертификат каждой плавки заносятся результаты испытания на прокаливае-мость.


Фиг. 5. Приспособление для нагрева под закалку образцов при испытании их на прока-

ливаемость: I - крышка; 2 - образец; 3 - стакан; 4 - графитовая

пластина.

10 О

>

>

3 9 15 21 27 33 39 6

Расстояние от охлаждаемого торца в

Фиг. 6. График для определения прокаливаемости цилиндрических изделий при испытании их методом торцовой закалки.



Таблица 27

Твердость полумартенситной зоны разных сталей

•--7-

Содержание углерода в %

Твердость HRC

углеродистой стали

легированной стали

0,08--0.17

0.18-0,22

0,23-0,27

0,28-0,32

0,33-0,42

40

0,43-0.52

0,53-0,62

Группа


Виб излома после закати 6 Воде с температурой В "С

0.3-0,5


2-3,5



Условные обозначения: Незакаленный спой

Вязкая сердиедииа

Сквозная прокали Ваемост


Перегреб

~ Трешинт

Фиг. 7. Ориентировочная шкала разбивки углеродистой инструментальной стали по степени полкаливаемостн. Цифры иа,ч видом излома указывают толщину в мм зака енного слоя.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [10] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0118