Главная Механические величины Максимальная чувствительность рентгеновского метода такова, что можно выявить дефекты размеров не менее 1-2% от толщины просвечиваемого металла. Метод Y-дефектоскопии отличается от метода просвечивания рентгеновскими лучами тем, что источником просвечивающих лучей являются самопроизвольно распадающиеся радиоактивные вещества - кобальт, иридий, селен, тулий и др. В табл. 26 приведены справочные данные по дефектоскопии. Чувствительность метода дефектоскопии изделий толщиной свыше 50 мм одинакова с рентгеновским. Для изделий, толщина которых менее 50мм, метод у-дефектоскопии способен выявлять дефекты размером свыше 3-6% от толщины металла. Фиг. 4. Схема прозвучивания изделия для определения дефектов: а - по методу звуковой тени; б - по методу отражения. / - вибратор; 2 - резонатор; 3 - дефект. Преимущества метода у-дефектоскопии по сравнению с рентгеновским заключаются в том, что этот метод не требует электроэнергии; толщина просвечиваемого металла больше; стоимость установки и ее эксплуатация дешевле. Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на способности ультразвуковых колебаний проникать в металл и отражаться от дефектов, встречаемых на их пути. Источником звуковых колебаний служит пьезоэлектрическая пластина из кварца или титаната бария. Частота звуковых колебаний от 0,5 до 4 мггц. На фиг. 4 приведена схема прозвучивания изделий импульсным методом, получившим наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии металлов. Особенностью этого метода является возможность определения дефектов на больших глубинах (до нескольких метров). Недостатки метода: 1) наличие мертвой непросвечиваемой зоны на расстоянии нескольких миллиметров от поверхности приема лучей; 2) трещины, лежащие вдоль просвечивания, не выявляются, поэтому требуется прозвучивание в нескольких направлениях; 3) прозвучива-емая поверхность должна быть обработана не менее уб; 4) не применяется для изделий сложной формы. 3. Определение прокаливаемости конструкционной стали (ГОСТ 5657-51) Под прокаливаемостью понимают глубину проникновения закаленного слоя. Образец, нагретый до закалочной температуры в защитной среде или приспособлении (фиг. 5), охлаждается в специальной установке. предложенной НАМИ, струей воды в торец до полного охлаждения. При этом вода не омывает цилиндрическую поверхность образна. Условия охлаждения: 1) диаметр водопроводной трубы должен быть Va" 2) расстояние от выходного отверстия трубы до торца должно Сыть 12,5 тм; 3) напор воды должен обеспечивать высоту свободной струи 65 мм. После охлаждения сошлифовывают лыски с двух противоположных сторон боковой поверхности образца на глубину 0,2-0,5 жл, проверяют твердость на длине до 48 мм от закаленного торца и строят график по координатам - расстояние от охлаждаемого торца - твердость HRC. За глубину прокаливаемости принимают то расстояние от закаленного торца, на котором твердость равна твердости стали со структурой 50% мартенсита --50% тростита (табл. 27). Для определения глубины прокаливаемости цилиндрических изделий по результатам торцовой закалки пользуются графиком, приведенным на фиг. 6. Спреде-иение прокаливаемости инструментальной стали, закаливаемой в воде. Согласно ГОСТ 1435-54 на инструментальную углеродистую сталь в сертификат каждой плавки заносятся результаты испытания на прокаливае-мость. Фиг. 5. Приспособление для нагрева под закалку образцов при испытании их на прока- ливаемость: I - крышка; 2 - образец; 3 - стакан; 4 - графитовая пластина. 10 О
3 9 15 21 27 33 39 6 Расстояние от охлаждаемого торца в Фиг. 6. График для определения прокаливаемости цилиндрических изделий при испытании их методом торцовой закалки. Таблица 27 Твердость полумартенситной зоны разных сталей
Группа Виб излома после закати 6 Воде с температурой В "С 0.3-0,5 2-3,5 Условные обозначения: Незакаленный спой Вязкая сердиедииа Сквозная прокали Ваемост Перегреб ~ Трешинт Фиг. 7. Ориентировочная шкала разбивки углеродистой инструментальной стали по степени полкаливаемостн. Цифры иа,ч видом излома указывают толщину в мм зака енного слоя. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [10] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 0.0296 |