При необходимости проверки образцы закаливают от температуры 760-840°С и по излому определяют глубину прокаливаемости и пригодность стали для данного инструмента (фиг. 7).

4. Определение величины аустенитного зерна стали

ГОСТ 5639-51 установил шкалу размеров зерен (фиг. 8), с которыми сравнивают проверяемые образцы. Приводим некоторые способы определения величины аустенитного зерна стали.

1. Цементация образцов при 920-940°С, выдержка 8 ч, медленное охлаждение до 600°С в печи. Закалка не требуется. Размер аустенитного

Фиг. 8. Шкала для оценки величины зерна стали.

зерна определяют по карбидной сетке заэвтектоидного слоя, окаймляющей бывшие аустенитные зерна. Применяют для сталей доэвтектоидного состава.

2. Нагрев при 920-940°С в течение 3 ч в печи, охлаждение 80 - 100°С/ч до 600°С, а затем на воздухе. Шлиф травят для обоих способов в кипящем растворе пикрата натрия в течение 10-20 мин или в 4-прсцент-ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте. Применяют для сталей заэвтектоидного состава

3. Метод окисления, при котором полностью изготовленный шлиф нагревают в окислительной атмосфере при 920-940°С в течение 15- 30 мин, после чего охлаждают в воде, слегка шлифуют и полируют. Травят образцы 15-процентным спиртовым раствором соляной кислоты в течение 2-10 мин. Применяют для конструкционных и инструментальных сталей.

5. Примерное определение состава стали

Определение состава стали при помощи стилоскопа. Метод спектрального анализа заключается в том, что между испытуемым изделием и электродом зажигают электрическую дугу и в стилоскопе рассматри-

вают получившийся спектр. Большинство элементов стали при сгорании дает в спектре характерные линии, отличающиеся друг от друга. По характеру расположения и интенсивности этих линий согласно прилагаемым к прибору таблицам определяют примерное содержание элементов стали. Процесс занимает несколько минут. Углерод, сера и фосфор этим способом не определяются.

Определение состава стали по искре. Для более правильного определения состава стали по искре следует затемнить место испытания; необходимо иметь клейменные образцы потребляемых заводом марок стали. Наблюдая цвет, количество и характер искр испытуемого изделия и образца, можно примерно определить марку стали.

г л а в а III СТАЛЬ -СОСТАВ И СВОЙСТВА

1. Атомное строение железа

3.61

I 3J60

S 3,56

3.56

0,5 1.0 Углерод в %

Фиг. 9. Параметр решетки аустеиита в зависимости от содержания углерода в стали.

Атомный номер 26. Количество протонов и нейтронов в ядре по 26. Атомный вес 55,85. Имеется четыре изотопа с количеством нейтронов 28, 30, 31 и 32.

В сплавах железа с углеродом атомы углерода внедряются в межатомное пространство кристаллической решетки и находятся в нем - твердый раствор внедрения. Наибольшая концентрация углерода в твердом а-растворе меньше 0,03%, в твердом у-рэстворе равна 2%, в твердом 6-растворе - 0,1%.

Параметр решетки у"Раствора растет с увеличением содержания углерода и характеризуется данными, приведенными на фиг. 9. (табл. 28, 29, 30).

Таблица 28

Распределение электронов в атоме железа по группам и подгруппам