Главная Механические величины



2. Нагретое изделие охлаждается в горячей среде при температуре 150-180°С до выравнивания температуры, а затем на воздухе. Править изделие при этом способе нельзя, однако брак из-за образования трещин и коробления ро сравнению с обычной закалкой значительно уменьшается. Применяется для изделий из углеродистых сталей до 15 мм и для легированных сталей.


Фиг. 13. Кривые охлаждения, характеризующие различные способы

изотермической обработки стали: / - изотермический отжиг; 2 - ступенчатая закалка выше мартенситной точки; 3 - ступенчатая закалка ниже мартенситной точки (горячая закалка); 4 - изотермическая закалка; 5 - закалка в одном охладителе.

Закалка с самоотпуском. Рабочая часть нагретого изделия охлаждается в воде, после чего вынимается, зачищается и отпускается до требуемого цвета побежалости. Применяется в основном для ударного инструмента из углеродистой стали.

Закалка с подстуживанием. Изделие, нагретое выше требуемой температуры, подстуживается на воздухе до нормальной закалочной температуры, после чего закаливается. Применяется в основном для



цементованных изделий при закалке непосредственно с цементационного нагрева, для штампов из стали 5ХНТ и др.

Светлая закалка производится тремя способами:

1. Нагрев изделия в соляной ванне и охлаждение в расплавленной щелочи. После закалки изделия промываются в горячей, а затем в холодной воде и потом пассивируются в водном растворе следующего состава: 1,5-процентный раствор нитрита натрия и 0,3-процентный раствор кальцинированной соды (табл. 72).

Таблица 72

Твердость изделий в зависимости от температуры изотермической закалки и времени выдержки при закалке в расплавленной щелочи

Марка стали

Диаметр или

толщина изделия в мм

Температура расплавленной щелочи в "С

Время выдержки в мин

Твердость

43-44

ШХ15

18,5

59-60

61-62

58-60

ЗОХГС

8-15

38-42

ЗОХГСНА

260-320

41-46

240-300

44-49

200-280

. 46-51

40-46

20-21

48-50

40-42

Х12М

58-60

57-59

58-60

50ХФА

8-12

15-20

41-45

60С2

8-12

40-46

40ХСА

40-42

38ХС

340-360

37 44

Соляные ванны, применяемые при нагреве под светлую закалку, должны быть раскислены и не должны содержать хлористый барий, так как присутствие его портит щелочную ванну. Лучшим составом является 100-процентный хлористый калий.

Ванны, работающие при температуре свыше 250°С раскисляют желтой кровяной солью по мере надобности в количестве 0,2-0,3% от веса щелочи.

Ванны, работающие при температуре ниже 250°С, раскисления не требуют. В случае загустения и для повышения закаливающей способности ванны в нее при температуре не выше 200°С мелкими порциями ковшом с длинной ручкой приливают 30-50-процентный водный раствор едкого калия.

Степень закалки изделий в низкотемпературной щелочной ванне зависит от количества введенной в нее воды. Наибольшую твердость



приобретают изделия, закаленные в ванне, содержащей 10% воды. Большее количество воды вызывает появление на изделии мягких пятен. Добавление воды происходит спокойно. Для лучшего качества закалки щелочь следует перемешивать крыльчаткой или шиеком.

В случае, если на изделиях, прошедших светлую закалку, вследствие плохой промывки появляется ржавчина, то ее можно снять, ие изменяя


Фиг. 14. Муфель для светлой закалки: / - муфель; 2 - крышка; 3 - труба; 4 - штуцер для резиновой трубки к газовой сети.

подсоединения

размеров изделия, путем нагревания в специальном растворе при 70- 80°С в течение 30-40 мин с последующей тщательной промывкой в сильной струе воды и окунанием в раствор нитрита натрия. Приготовляют раствор следующим образом: в 200 см воды растворяют 100 г хромового ангидрида и 110 г ортофосфорной кислоты, после чего приливают воду до получения 1 л раствора.

2. Светлая закалка с нагревом в защитных атмосферах. Петродворец-ким часовым заводом [70] предложен следующий способ светлой закалки мелких изделий: в камерной печи нагревают приспособление (фиг. 14), в него подают защитный газ, засыпают изделия, после чего крышку закрывают и приспособление с изделиями прогревают до тре-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0132