Главная Механические величины



Режим термической обработки

Случаи применения

Примечание

Быстрое неполное охлаждение в соли или в масле от температуры цементации до 250-550° С. Перенос в печь, нагретую до 550° С, и выдержка в течение 4-8 ч

Охлаждение на воздухе

Отпуск при 630-680° С в течение 8-10 ч с охлаждением на воздухе или в печи Закалка

Низкотемпературный отпуск

Закалка с цементационного нагрева с подстуживанием до 740-840° С Отпуск при 160-180° С Обработка холодом Отпуск при 160-180° С

Для высоколегированной стали (типа 18ХНВА, 12Х2Н4 12ХНЗ и т. п.)

Для изделий из высоколегированной стали типа 18ХНВА, прошедших газовую цементацию

Данный режим предложен В. Т. Чири-ковым с целью получения оптималь- ной структуры цементованного слоя и сердцевины

2. Азотирование

Процесс азотирования заключается в насыщении поверхностного слоя стали или чугуна азотом.

Обезвоженный аммиак, поступая в нагретую до 480-560° печь, диссоциирует по реакции 2 NH3 = N2 + ЗН2, и выделившийся в атомарном состоянии азот диффундирует в металл, образуя нитриды.

Различаютдва вида азотирования-прочностное и антикоррозионное.

Прочностное азотирование применяют для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности изделий. Для азотирования применяют легированные стали и чугуны, содержащие Сг, А1, Ti, V, Мо. Наилучшие результаты дает азотирование сталей 38ХЮ, 38ХМЮА и .36ХВФЮА, приобретающих твердость поверхности до 1100 HV.

Значительно повышают износостойкость после азотирования аустенитные и хромистые нержавеющие стали.



Режим азотирования

Вариант

1 ступень

II ступень

ступень

Глубина азотированного слоя в мм

§

л О.

а* ш

1"

г. ш R

Одноступенчатый ....

480-520

20-25

до 90

0,5-0,7

540-560

30-50

36-65

0,5-0,6

Двухступенчатый ....

500-510

Мень-

18-20

550-570

35-55

20-24

0,5-0,7

ше 25

540-560

. 8

0,35-0,45

Трехступенчатый* . . .

510-530

15-30

550-560

40-50

510-530

56-65

0,5-0,8

* Подъем и снижение температурш между ступенями в течение двух часов.



Азотируемые изделия рекомендуется предварительно улучшать (в материале или после черновой обработки). Это повысит прочность изделия и уменьшит хрупкость, возникающую при наличии свободного феррита в поверхностном слое. С этой же целью не допускают к азотированию обезуглероженные изделия. Азотируют полностью изготовленные изделия.

В табл. 86 приведены применяемые режимы прочностного азотирования.

Трехступенчатый процесс заимствован из Московского станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе, азотирующего шпиндели диаметром 150 мм, длиной 3332 мм [68].


Фиг. 27. Диаграмма оптимальных режимов антикоррозионного азотирования.

Для предотвращения коробления и уменьшения деформаций («распухания» изделия) надо перед предварительным шлифованием подвергнуть сталь стабилизации - отпуску при 600-650° С с медленным нагревом и охлаждением и выдержкой 8-12 ч. Длинные изделия должны нагреваться и охлаждаться в подвешенном состоянии.

Увеличение объема (распухание) в процессе поглощения азота являются закономерным и при постоянных размерах изделия может быть учтено при механической обработке. По данным работы [60], гильзы диаметром 70 мм при толщине стенки 6,5 мм в процессе азотирования при 525° С в течение 72 ч увеличивались в диаметре примерно на 0,13 мм.

Б случае коробления изделия правят под прессом в холодном или лучше нагретом до 450-480° С состоянии с последующим отпуском при 200-250°С.

Предохранение поверхностей изделия, не подлежащих азотированию.

Места, не подлежащие азотированию, изолируют одним из следующих способов: 1) лужением; 2) никелированием; 3) нанесением обмазки, состоящей из трех частей порошка олова и одной части порошка окиси хрома. Хорошо растертую смесь разбавляют раствором хлористого цинка. После обмазки изделие следует просушить.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [37] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0113