Главная Механические величины



Инструмент

Диаметр или толщина в мм

Время выдержки при 560° С в лшн

( 15-20

Сверла, развертки и зенкеры . .....

20-30

Свыше 30

16-23

г 5-8

8-12

Метчики ...............

12-20

20-30

Свыше 30

14-18

г 5-10

10-15

Протяжки ..............

15-20

20-30

Свыше 30

20-25

1 25-35

Резьбовые фрезы с нешлифованным зубом

35-50

Свыше 50

f 25-35

Резьбонарезные фрезы со шлифованным

35-50

зубом................

Свыше 50

Плашки тангенциальные........

8-10

Червячные фрезы с нешлифованным

) 50-60

зубом ...............

1 Свыше 60

40-50

Червячные и шлицевые фрезы со шли-

f 50-60

фованным зубом...........

\ Свыше 60

20-26

До 30

10-12

Фрезы цилиндрические фасонные и тор-

30-40

цовые со шлифованным зубом ....

40-60

Свыше 60

25-30

5-10

Дисковые фрезы............

10-15

Свыше 15

18-23

Фасонные и тангенциальные резцы . . .

12-30

Резцы к зубострогальным станкам . . .

10-12

Токарные и строгальные резцы.....

12-40

Долбяки...............

Примечание. Увеличение выдержки сверх рекомендуемой приводит к получению хрупкого циаиироваиного слоя.



Таблица 90

Рекомендуемая продолжительность выдержки инструментов из быстрорежущих сталей при цианировании в газовой и твердой средах.

Инструмент

Диаметр нли толщина в мм

Время выдержки при температуре 550-560°С в ч

Сверла, зенкеры, развертки . . .

До 15 15-25 25-50

1,0-1,5

1,5-2,0 2,0-3,0

2,0-2,5 2,5-3.0 3,0-4,0

Метчики ............

Резьбовые фрезьп со шлифованным зубом ....

f До 15 15-25 ( 25-50

1 25-50 \ Свыше 50

0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2,0

1,0-1,5 1,5-2,0

1,5-2,0 2,0-3,0

1 25-50 1 Свыше 50

1,5-2,0 2,0-2,5

2,0-Я5 2,5-3,0

Резьбовые гребенки и плашки;

с шагом резьбы до 2 мм .... с шагом резьбы свыше 2 . .

1,0-1,5 1,5-2,0

1,5-2,0 2,0-3,0

Червячные и шлицевые фрезы:

со шлифованным зубом ....

1 50-75 1 Свыше 75

1,0-1,5 1,5-2,0

2,0-2,5 2,5-3,0

с нешлифованным зубом ....

/ 50-75 t Свыше 75

1,5-2,0 2,0-2,5

2,5-3,0 3,0-4,0

Фрезы цилиндрические, фасонные и торцовые.........»

( До 50 50-75 [ Свыше 75

1,0-1,5 1,5-2,0 2,0-2,5

2,0-2,5 2,5-3,0 3,0-4,0

Дисковые резпы.........

До 10 Свыше 10

1,0-1,5 1,5-2,0

2,0-3,0 3,0-4,0

Круглые резцы .........

1 До 5 1 5-15

1,0-1,5 1,5-2,0

2,0-2,5 2,5-3,0

Тангенциальные резцы......

f 10x10 1 25X25

1.5 2,0

3,0 3,5

Примечания. 1. Время выдержки с момента прогрева инструмента. 2. Увеличение выдержки сверх рекомендованной приводит к получению хрупкого цианированного слоя.



Низкотемпературное цианирование в газовой среде

Состав цианирующей газовой среды и соотношение между газами такие же, как и при высокотемпературном цианировании.

После окончания выдержки при 540-560°С инструмент охлаждают на воздухе или с печью до 200°С. В последнем случае он приобретает серебристый цвет.

Низкотемпературное цианирование в твердой среде. Смесь для цианирования состоит из тщательно перемешанных между собой 60-80% древесного угля (величина зерна примерно 3-6 мм) и 20-40% желтой кровяной соли, измельченной в порошок. Инструмент упаковывают в железные ящики так же, как при цементации.

Температура процесса 550-560°С. Охлаждение в ящиках, на воздухе до 100-200Х.

В табл. 90 приведены рекомендуемые выдержки.

4. Алитирование

Алитирование применяют для повышения жаростойкости стальных изделий, работающих при высоких температурах. Оно заключается в насыщении поверхностного слоя стали алюминием. Наибольшее применение находит способ твердого алитирования. При этом способе чистые, обезжиренные изделия упаковывают в стальные ящики с тщательно перемешанной порошкообразной массой, состоящей из 99,5% фер-роалюминиевого сплава [43] и 0,5% хлористого аммония.

Упаковывают изделия так же, как и при твердой цементации. Места, не подлежащие алитированию, обвязывают асбестом или обмазывают огнеупорной глиной. Следует обратить внимание на тщательность обмазки ящика во избежание окисления алитирующей смеси. Для алитирования применяют примерно 80% обработанной смеси и 20% свежей. Температура алитирования 850-1000°С. Скорость образования алити-рованного слоя примерно 0,05-0,08 мм/ч в зависимости от температурного процесса.

Алитированный слой обладает повышенной хрупкостью, недопустимой для ряда ответственных изделий. Такие алитированные изделия подвергают отжигу при 900-1000°С в течение 3-6 ч, в результате чего происходит уменьшение содержания алюминия в поверхностном слое за счет проникновения его в глубь изделия. В тонких изделиях это может привести к сквозному алитированию и возникновению хрупкости по всему их сечению. Такие явления надо регулировать выбором температуры и продолжительностью режима отжига.

Алитирование таюке производят путем погружения изделий в расплавленный алюминий.

Цианистый натрий......... SO-65 85-90 - -

Желтая кровяная соль....... - - 80- 90 30-00

Кальвднированная сода..... 25-30 10-15 - -

Едкий натрий или едкий калий . . 15-20 - 10- 20 60-70

Температура плавления в % ... . 515 - 490-500 -



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [39] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0091