Главная Механические величины



Глава II КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОВ

Формулы для подсчета величин при испытании механических свойств металла приведены в гл. I.

В табл. 7 приведены размеры образцов для испытания на растяжение, а на фиг. 2 и 3 - размеры образцов для испытания на разрыв и удар.

Таблица 7

Размеры образцов для испытания на растяжение

Образцы

Расчетная длина /о в мм

Плшцадь поперечного сечення в мм

Диаметр d в мм

Символы для обозначения кретностн образцов

Нормальный

Длинный Короткий

200 100

Пропорциональный

Длинный Короткий

5,65 VF„

Произвольный

Произвольный

Примечание. Образцы, наготовленные на станках, не должны иметь на цилиндрической части поверхности гнсок (в особенности поперечных), подрезов в месте перехода к головкам и других дефектов поверхности.

Фиг. 2. Образец для испытания на растяжение.

55 i 0:6

Фиг. 3. Образец для определения ударной вязкости,



1. Испытание металлов на твердость

Измерение твердости по Бринелю (ГОСТ 9012-59) производится на приборах типа ТШ вдавливанием в испытуемый образец (изделие) стальных шариков (табл. 8).

Таблица 8

Толщина испытуемого изделия и продолжительность выдержки под нагрузкой при испытании по Бринелю (НВ)

Материалы

Твердость в кПмм

Толщина испытуемого-металла в мм

Диаметр шарика в мм

Нагрузка Р вкГ

Время выдержки под нагрузкой в . сек

Черные металлы

150-450

Более 6

3-6 Менее 3

3000 750 187,5

10 10 10

Менее 150

Более 6

3-6 Менее 3

2,5

1000 250 62,5

10 10 10

Медь, латунь, бронза, магниевые и алюминиевые сплавы

Более 35

Более 6

3-6 Менее 3

•10 5

1000 250 62,5

30 30 30

Алюминий, подшипниковые сплавы

8-35

Более 6

3-6 Менее 3

250 62,5 15,6

60 60 60

Примечание. Нагрузка 62 5 и 15,5 кГ на приборе ТШ отсутствует. Испытание при этих нагрузках производится на приборе ТП; при этом надо сменить алмазную пирамиду иа шарнк диаметром 2,5 мм.

При получении отпечатка с незначительной овальностью твердость определяется как среднее из двух взаимно перпендикулярных диаметров.

Металл с твердостью выше пВ 450 проверять этим способом нельзя в связи с возможной деформацией шарика. Деформированный шарик внесет погрешность в результат испытаний.

В процессе испытаний необходимо периодически (примерно один раз в неделю) при помощи эталонной плитки проверять правильность показаний прибора. При систематической проверке улучшаемых деталей промежутки между испытаниями следует уменьшить.

Между числом твердости по Бринелю и пределом прочности существует зависимость

(Т„ = КНВ,



Таблица 9

Условия испытавия твердости по Роквелу {HR)

Металл

£fe

Шкалы

Сталь отожженная.

60-230

Стальной

25-100

Красная

латунь, бронза,

шарик

твердые алюми-

диамет-

ниевые и магние-

вые сплавы

1,59 л4ж

Закаленные сталь

230-700

Алмаз-

20-67

Черная

и чугун, отбелен-

ный ко-

ный чугун

Тонкие пластины,

Свыше

То же

Свыше

цементованные и

азотированные

изделия, твердые

сплавы

Примечание. Для проверки изделий с твердостью не выше HRC 50 вместо алмазного наконечника можно пользоваться твердосплавным.

Диаметр круглых изделий при измерении твердости алмазным конусом должен быть не менее-15 мм. При необходимости проверки деталей меньших диаметров следует пользоваться поправочными таблицами (табл. 10 и 11).

Для измерения твердости тонких деталей, а также твердости поверх-ностных слоев металла применяют прибор «Супер-Роквел» (табл. 12,

Проверка правильности показаний прибора типа ТК производится испытанием на твердость контрольных плиток в интервале твердостей HRC 65 ± 5; 45 ± 5; 25 ± 5 н HRB 85 ± 5.

Для чугуна ..................0,15

Для высокопрочных сталей ..........0,37

Для незакаленных сталей...........0,36

• Для аустенитных сталей ...........0,45

Для алюминиевых литейных сплавов.....0,25

Для алюминиевых сплавов, обрабатываемых

давлением . . . ..............0,38

Для латуни .................. 0,45

Измерение твердости по Роквелу (ГОСТ 9013-59) производится на специальных приборах типа ТК вдавливанием алмазного конуса или стального шарика в испытуемый образец-изделие (табл. 9).



0 1 2 3 [4] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0093