Главная Механические величины



Марка стали

Температура нагрева при закалке и нормализации в "С

Охлаждающая среда

Темпера-ту отпуска в "С

Твердость HRC

Примечание

55.........

790-830

Вода

430-450

33-42

65.........

785-815

Масло

70 ......

780-815

»

75.........

780-815

»

39-46

85.........

770-800

»

375-400

40-49

65Г.........

790-815

380 430

42-47

>

55ГС........

790-820

390-420

59-46

25-31

5БС2 ,.......

850-890

»

480-500

39-43

60С2........

840-870

400-510

43-50

60С2А .......

840-870

у>

400-425

40-49

Для прово-

локи диа-

метром до

13 мм

820-840

Вода

400-425

40-49

Для прово-

локи диа-

метром свы-

ше 13 мм

63С2А.......

Масло

400-510

70СЗА.......

»

400-510

50ХГ . ......

840-870

»

450-480

41-43

50ХГА.......

840-870

»

450-480

41-43

60С2ХА......

»

60С2ХФА......

»

65С2ВА......

840-860

50-54

Вьщержка

1 ч, охлаж-

дение на

воздухе

60С2Н2А ......

55СГ........

400-510

60СГА.......

»

400-510

50ХФ........

840-870

»

50ХФА.......

840-860

»

390 410

46-50

Выдержка

при отпуске 1 1/

50ХГФА......

850-880

»

39-43

58СН2А ......

875-900

»

400-425

46-49

Ориентировочный режим термической обработки и твердость рессорио-пружинной стали



Конструкционная легированная сталь. В практике ряда заводов весьма часто взамен отжига предпочитают высокий отпуск как операцию менее сложную, чем отжиг, и дающую хорошие результаты. При обработке поковки, если нет уверенности в правильности режима ковки, перед отпуском следует произвести нормализацию. Ориентировочные режимы термической обработки легированных сталей приведены в табл. 96 и 97. Охлаждение после отпуска закаленных изделий из легированных сталей, содержащих хром или марганец, во избежание отпускной хрупкости следует производить в масле или на воздухе.

Рессорно-пружинная сталь обычно не шлифуется, и поэтому при термической обработке следует применять меры предохранения против обезуглероживания. Особенно это относится к кремнистым сталям, которые обезуглероживаются значительно быстрее других сталей. При необходимости умягчения пружинной горячекатаной и термически обработанной стали следует применять высокий отпуск при температуре 660-700°С с наименьшей выдержкой. Ориентировочный режим термической обработки рессорно-пружинной стали представлен в табл. 98, 99.

Таблица 99 Пружинная сталь, ие подвергаемая закалке

Наименование

Механические свойства

Проволока стальная пружинная термообработанная толщиной от 1,2 до 5,5 мм (ГОСТ 1071-41) . . .

Проволока стальная углеродистая пружинная толщиной от 0,14 до 8 мм (ГОСТ 9389-60):

класс I ..................

класс II класс III

Лента стальная пружинная термообработанная толщиной от 0,08 до 1 мм (ГОСТ 2614-55):

1П (первой прочности) ...........

2П (второй прочности) ...........

ЗП (третьей прочности)...........

ад = 180-f--- 130 кГ/мм

Og =310-

~ 150 кГ1мм Og = 270 140 кПмм Од = 225 ~ 110 /сГ/жл«з

HV 485-375 HV 600-486 HV свыше 600

Примечание. Пружины, изготовленные из приведенных марок проволоки, проходят после навивки отпуск при 250-320°С в течение 15-30 мин для снятия напряжений, образовавшихся при навивке, и для повышения упругих свойств проволоки.

Сталь для шарикоподшипников, кроме обычного отжига, отжигается также изотермически по режимам: нагрев до 800°С, выдержка до полного прогрева, охлаждение до 700-720°С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с печью до 400-450°С, а затем на воздухе (табл. 100).

Если исправление структуры не требуется и целью отжига является только снижение твердости, то можно применять высокий отпуск при температуре 680-700Х в течение 3-4 ч.



1иентировочный режим термической

Таблица o6jja60TKH стали

для шарикоподшипников

Отжиг

Закалка

Отпуск

Марка стали

Темпера-

Твердость

Темпера-

Твердость

Темпера-

Твердость

тура наг-

тура наг-

HRC ие

тура наг-

рева в "С

рева в °С

ниже

рева в °С

ШХ6 . . .

780-800

170-207

800-825

150-170

60-62

200-220

56-58

ШХ9 . . .

780-800

170-207

825-840

150-180

60-62

200-260

60-55

260-320

55-50

ШХЮ . . .

820-830

840-850

50-45

ШХ15 . . .

780-800

170-207

835-855

150-200

64-61

200-300

61-56

300-400

56-49

400-500

49-41

500-600

41-28

ШХ1БСГ . .

780-800

170-207

815-835

170-200

61-65

Примечания. 1. Охлаждающей средой для шарикоподшипншовыхсталей служит масло, а для изделий простой формы, требующих высокой твердости, - - керосин. 2. Охлаждение при отжиге со скоростью 20-30° С/ч до 500-550°С.

При закалке массивных изделий из стали ШХ15 для получения твердости выше HRC 60 охлаждение производят в керосине до полного остывания. В этом случае все резкие переходы в острые выточки заделывают асбестом с глиной во избежание появления трещин.

Электротехнические стали и сплавы подвергают отжигу для повышения магнитных свойств.

Отжиг производят обычно в вакуумных печах или в ящиках с твердой защитной средой. Степень вакуума определяется ТУ на изделие (примерно 10~ - 10~ рт. ст.). Выдержку под вакуумом прекращают обычно при 80-100°С.

Упаковка ящиков показана на фиг. 28. При необходимости получения на изделиях небольшой окисной пленки отжиг производят в таких же пакетах, но без пересыпки защитной массой.

Сплавы типа пермаллой отжигают в среде водорода или в вакууме (примерно 10-3 10-4 рт. ст. и выше).

Отожженные изделия не следует деформировать, бросать, стучать по ним, так как от этого ухудшаются их магнитные свойства.

В случае, если резка или штамповка пермаллоя затруднена из-за • наклепа, его следует отжечь при 600-650°С (выдержка 1-2 ч и охлаждение со скоростью 100-гООС/ч).


Фиг. 28. Ящик для безокислительного отжига:

/ - глииа; 2-крышка внутренняя; 3 - крышка наружная; 4 - песок.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 [44] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0061