Главная Механические величины



Режимы отжига электротехнических сталей и сплавов пермаллой

Марка стали или сплава

Назначение отжига

Температура нагрева в °С

Продолжительность выдерж1ш в ч

Условия охлаждения

Необходимое оборудование и материалы

Сталь Э31, Э41, Э42, Э45, Э46, Э47, Э48 и др. (ГОСТ 802-58)

Повышение магнитных свойств и нанесение окисной пленки

Повышение магнитных свойств без нанесения окисной пленки (светлый отжиг)

Значительное повышение магнитных свойств за счет получения крупнозернистой структуры и очистки поверхности от вредных примесей (окисная пленка после отжига отсутствует)

830-870 860-900

1000-1050

3 3-4

10-20

50°С/ч. Разгрузка изделий из яшнкапри 150°С То же

60-70° С/ч

Печь. Ящнк из жаропрочной стали

Печь. Яшик из жаропрочной стали. Защитная среда-белый асбестовый порошок

Печь. Установка для отжига в вакууме или водороде

Значительное повышение магнитных свойств (окисная пленка после отжига отсутствует)

780-820

Охлаждение с печью. Разгрузка при 100°С

Печь. Установка для отжига в вакууме или в водороде

Пермаллои- железонике-левые сплавы разных марок

Повышение магнитных свойств. Окисная пленка после отжига не допускается

1000-1100

8-15

Медленное охлаждение с печью до 200°С под вакуумом

То же •

Э, ЭА, ЭАА (ГОСТ 3836-47) А (ЧМТУ 2900-56)

Улучшение магнитных свойств

850-930

100-150°С/ч до комнатной температуры

Печь. Установка для отжига в вакууме или ящик из жаропрочной стали и защитная масса

Примечание. При отсутствии жаропрочной стали ящик изготовляется из обычной конструкщ5онной стали. В случае отжига с нанесением окисной плешин изделия упаковываются в ящик без neci. Упаковку производят неплотно с таким расчетом, чтобы отжигаемый металл занимал 20-25% объема ящика.



Режимы отжига электротехнических сталей и сплавов пермаллой приведены в табл. 101.

Стальное литье. Мелкие и средние стальные отливки, в большом количестве отливаемые в настоящее время методом точного литья, как правило, подвергают однократному отжигу или нормализации при температуре Лд + 20 - 50°С для доэвтектоидных сталей и Лх + 20 - - 30 С для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Выдержку при отжиге и нормализации следует увеличить до полутора раз против выдержек, принятых для поковок и заготовок из проката.

В зависимости от требований чертежа отливки могут подвергаться улучшению (детали машин, испытывающие повышенную нагрузку) и закалке с низкотемпературным отпуском (инструмент и пр.) по обычным режимам.

Теплица 102

Рекомендуемый режим термической обработки литых постояиных

магнитов (ГОСТ 4402-48)

Марка сплава

Примечание

новая

старая

АЛНИ1

1200

Кипящая

Для тонких магнитов

вода

нормализация

АЛНИ2

1200

То же

АЛНИЗ

1100

Воздух »

АЛНИСи

1200

Для толстых магнитов охлаждение замедленное

AHKol

АЛНИКо12

1250

»

АНКо2

АЛНИКо15

1300

»

АНКоЗ

АЛНИКо18

1300

»

600*

Охлаждение от температуры 1300°С производят в магнитном поле напряженностью ие менее 1500 э. Скорость охлаждения не более 5° С/сек до 500° С*

АНКо4

АЛНИКо24 (МАГНЩО)

1300

»

* Регулирование скорости охлаждения в зависимости от объема и формы изделия достигается обвертыванием изделия перед охлаждением в асбестовую бумагу.

Стальные отливки после любых видов термической обработки обладают меньшей пластичностью, чем поковки и прокат.

Необходимо знать, что стальное литье может поступать в термическое отделение с обезуглерожеиным слоем и иногда довольно значительным. Обезуглероживание в литейном цехе происходит из-за наличия окалины в наполнительной земле опок. Небольшой обезуглерожеиным



слой можно восстановить за счет отжига в науглероживающей среде. При большом обезуглероженном слое отливки бракуют. .

Магнитная сталь. На металлургических заводах после прокатки производят специальную умягчающую обработку, направленную на образование такой структуры, которая обеспечила бы после закалки наилучшие магнитные свойства. Исходя из этого на заводах-потребителях не следует производить дополнительный отжиг, так как он изменит структуру стали и приведет после закалки с нормальной температуры к ухудшению магнитных свойств, иначе говоря, приведет к «магнитной порче» стали. При загибке магнитов во избежание магнитной порчи стали нагрев должен производиться при температуре ие выше: 700° С для стали ЕХ5К5 и Е7В6, 750° С для сталей ЕХ и ЕХЗ и 800° С для стали ЕХ9К15М. Режим термической обработки магнитов приведен в табл. 102 и 103.

Таблица 103

Режимы термической обработки магнитных сталей

Марка стали

Нормализация

Отпуск

tt га

Закалка


CQ n

EX EX3 E7B6 EX5K5 EX9K;15M

1000

1050 1200-1250 1150-1200 1200-1240

500-600 500-600 500-600 500-650

850 850 820-860

950 1030-1050

10-15 10-15

Масло

» » »

Примечание. Старение магнитов для стабилизации структуры магнитных свойств производят в кипящей воде в течение 5-8 ч.

Таблица 104

Режимы термической обработки и свойства немагнитных сталей

Марка стали

Термическая и механическая обработка

Магнитная проницаемость гс/э в поле Я= 1000 э

Механические свойства

Cf в кГ/мм

б в %

ф в

Н24Х2

Н12ХГ

Н55Г9Н9 ЭИ269

ЭИ429

Закалка с 600-800 °С В воде или нормализация .....

Нормализация . . .

Нормализация . . .

Нормализация

1000 °С или закалка в воде, затем холодная прокатка или волочение . .

Нормализация и холодная прокатка Или волочение . .

1,05-1,2 <1,3

<1,1 <1,3

25-40 30-65

>120 до 150

55-70 70-90

>150 до 170

30-40 15-30

40-80 30-40



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [45] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0108