Режимы отжига электротехнических сталей и сплавов пермаллой

Примечание. При отсутствии жаропрочной стали ящик изготовляется из обычной конструкщ5онной стали. В случае отжига с нанесением окисной плешин изделия упаковываются в ящик без neci. Упаковку производят неплотно с таким расчетом, чтобы отжигаемый металл занимал 20-25% объема ящика.

Режимы отжига электротехнических сталей и сплавов пермаллой приведены в табл. 101.

Стальное литье. Мелкие и средние стальные отливки, в большом количестве отливаемые в настоящее время методом точного литья, как правило, подвергают однократному отжигу или нормализации при температуре Лд + 20 - 50°С для доэвтектоидных сталей и Лх + 20 - - 30 С для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Выдержку при отжиге и нормализации следует увеличить до полутора раз против выдержек, принятых для поковок и заготовок из проката.

В зависимости от требований чертежа отливки могут подвергаться улучшению (детали машин, испытывающие повышенную нагрузку) и закалке с низкотемпературным отпуском (инструмент и пр.) по обычным режимам.

Теплица 102

Рекомендуемый режим термической обработки литых постояиных

магнитов (ГОСТ 4402-48)

* Регулирование скорости охлаждения в зависимости от объема и формы изделия достигается обвертыванием изделия перед охлаждением в асбестовую бумагу.

Стальные отливки после любых видов термической обработки обладают меньшей пластичностью, чем поковки и прокат.

Необходимо знать, что стальное литье может поступать в термическое отделение с обезуглерожеиным слоем и иногда довольно значительным. Обезуглероживание в литейном цехе происходит из-за наличия окалины в наполнительной земле опок. Небольшой обезуглерожеиным

слой можно восстановить за счет отжига в науглероживающей среде. При большом обезуглероженном слое отливки бракуют. .

Магнитная сталь. На металлургических заводах после прокатки производят специальную умягчающую обработку, направленную на образование такой структуры, которая обеспечила бы после закалки наилучшие магнитные свойства. Исходя из этого на заводах-потребителях не следует производить дополнительный отжиг, так как он изменит структуру стали и приведет после закалки с нормальной температуры к ухудшению магнитных свойств, иначе говоря, приведет к «магнитной порче» стали. При загибке магнитов во избежание магнитной порчи стали нагрев должен производиться при температуре ие выше: 700° С для стали ЕХ5К5 и Е7В6, 750° С для сталей ЕХ и ЕХЗ и 800° С для стали ЕХ9К15М. Режим термической обработки магнитов приведен в табл. 102 и 103.

Таблица 103

Режимы термической обработки магнитных сталей

Марка стали

Нормализация

Отпуск

tt га

Закалка

CQ n

EX EX3 E7B6 EX5K5 EX9K;15M

1000

1050 1200-1250 1150-1200 1200-1240

500-600 500-600 500-600 500-650

850 850 820-860

950 1030-1050

10-15 10-15

Масло

» » »

Примечание. Старение магнитов для стабилизации структуры магнитных свойств производят в кипящей воде в течение 5-8 ч.

Таблица 104

Режимы термической обработки и свойства немагнитных сталей

Марка стали

Термическая и механическая обработка

Магнитная проницаемость гс/э в поле Я= 1000 э

Механические свойства

Cf в кГ/мм

б в %

ф в

Н24Х2

Н12ХГ

Н55Г9Н9 ЭИ269

ЭИ429

Закалка с 600-800 °С В воде или нормализация .....

Нормализация . . .

Нормализация . . .

Нормализация

1000 °С или закалка в воде, затем холодная прокатка или волочение . .

Нормализация и холодная прокатка Или волочение . .

1,05-1,2 <1,3

<1,1 <1,3

25-40 30-65

>120 до 150

55-70 70-90

>150 до 170

30-40 15-30

40-80 30-40