Главная Механические величины



Немагнитную сталь обрабатывают по режимам, приведенным в табл. 104.

Нержавеющую сталь при отжиге охлаждают вместе с печью до 250-300° С, а при отпуске с произвольной скоростью. Выдержки при нагреве должны быть небольшими во избежание роста зерна. Закалку в зависимости от марки стали производят с целью повышения прочности или с целью повышения пластичности и химической стойкости (табл. 105, 106).

Таблица 105

Рекомендуемые режимы отжига коррозиоиностойких и жаростойких сталей

Механические

свойства

Марка стали

Температура терьшческой

обработки в °С

кГ/мм

бв %

0X13, 1X13

J Отжиг 860-880 \ Отпуск 740-800

>40

>21

2X13

1 Отжиг 860-880 1 Отпуск 740-«00

>50

>20

3X13

/ Отжиг 860-880 \ Отпуск 740-800

>50

>15

4X13

1 Отжиг 860-880 1 Отпуск 740-800

>56

>15

Х17, 0Х17Т

Отпуск 740-780

>50

>18

Х25Т, Х28 (ЭИ439, ЭИ349)

Отпуск 740-780

>54

>17

Х15Н9Ю (ЭИ904)

Нормализация 1040-1080

>110

>20

Нормализация 850-870

>40

>24

4Х9С2 (СХ8)

Нормализация 850-870

>75

>15

Х6СЮ (ЭИ428)

Отпуск 750-800

>45

>20

1Х12СЮ {ЭИ404)

Нормализация 800-850

>50

>15

Х18СЮ (ЭИ484)

Нормализация 800-850

>50

>20

Следует указать, что закалка всегда повышает стойкость стали против коррозии. Хромистые нержавеющие стали обладают отпускной хрупкостью, и поэтому охлаждение после отпуска ведется в воде или в масле.

Сплавы для упругих чувствительных элементов подвергают закалке для достижения пластичности, а затем дисперсионному твердению для достижения высоких упругопрочностных свойств по режимам, приведенным ниже.

Шифр сплава.......

Температура закалки в С

Дисперсионное твердение: температура в "С время выдержки в ч твердость HRC Од в кГ/мм

ЭИ702 900-950

670-690 4-6

1015

700 3-6 46 140

ЭПБ1 975

700 3-4 41 140

Примечание. Приведенные механические свойства действительны после закалки, наклепа, днспфсионного твердения.



Рекомендуемые режимы

закалки коррозионностойких сталей

Таблица 106 и жаростойких

Закалка

Отпуск

Механические свойства

Температура нагрева в "С

Охлаждающая среда

Температура нагрева в "С

«"

о-

Твердость HRC

0X13 -......

1000-1050

Масло

700-800

1X13 ......

1000-1050

Масло

700-790

2X13 ......

1000-1050

или воздух

660-770

3X13 ......

1000-1050

То же

200-300

51-50

300-500

50 48

500-550

48-45

550-600

45-30

600-700

30-21

4X13 . .....

1000-1050

»

200-300

52-51

300-500

51-50

500-550

50-46

550-600

46-31

9X18......

1000-1050

»

100-200

59-54

200-500

54-52

500-600

52-42

1X17Н2 (ЭИ268)

970-1040

»

275-350

4Х10С2М(ЭИ107)

1010-1050

»

720-780

2Х13Н4Г9 (ЭИЮО)

1070-1130

Воздух

Х15Н9Ю (ЭИ904)

925-975

Воздух,

375-500

затем

-50-70

Х17Н7Ю (ЭИ973)

1030-1070

Воздух

1/740-760

2/550-600

0Х20Н14С2(ЭИ732)

1000-1150

Воздух

или вода

Х20Н14С2(ЭИ211)

1000-1150

То же

0Х21Н5Т(ЭП53)

950-1050

Воздух »

1Х21Н5Т(ЭИ811)

950-1050

0Х21Н6М2Т (ЭП54)

950-1050

»

Х23Н13 (ЭИ319)

1100-1150

Масло,

вюдух,

вода

Х14Г14НЗТ(ЭИ711)

1000-1080

Тоже

Х17Г9АН4(ЭИ878)

1050-1100

»

Х17Н13М2Т

(ЭИ448) ....

1050-1100

»

0Х17Н16МЗТ . . .

1050-1100

»

(ЭИ590) ....

1050-1100

00Х18Н10(ЭИ842)

1050-1100

»

0Х18Н10 ....

1050-1100

»

Х18Н9......

1050-1100

»

2Х18Н9.....

1050-1100



Марка стали

Закалка

Температура нагрева в "С

Охлаждающая среда

Отпуск

Температура нагрева в °С

Л1еханические свойства

Твердость HRC

Х18Н9Т

0Х18Н10Т {ЭИ914) Х18Н10Т . . . . Х18Н12Т . . . . 0Х18Н12Б(ЭИ402) 4Х18Н25С2 . . . Х23Н18 (ЭИ417) 0Х23Н28М2Т (ЭИ628) . . - .

0Х23Н28МЗДЗТ

(ЭИ943) . - . Х25Н16Г7АР

(ЭИ835) . . . . Х25Н20С2(ЭИ283) 1Х25Н25ТР(ЭИ813) Х28АН* (ЭИ657)

Х14Г14Н* . . . Х17Н13МЗТ* {ЭИ432) . .

Х17АП4*(ЭИ213) 0Х18Н11* (ЭИ684)

1050-1100

1050-1100 1050-1100 1050-1100 1050-1100 1100-1150 1100-1150

1100-1150

1100-1150

1100-1150 1100-1150 1100-1150 850-950

1050-1070

1050-1080

Масло, воздух, вода

По согласованию

То же

Вода или воздух Вода

50 52 55 50 65 50

40 40 40 40 25 35

60 50 54

40 35 35 17

Вода или воздух

1050-1070 Вода - 70 35

1050-1080 Вода или - 52 35 воздух

* Данные только для тонколистовой стали, для остальных марок стали режимы обработки и механические свойства приведены для образцов, изготовленных из термически обработанных заготовок сортовой стали.

Сплавы типа инвар и супер-инвар термически обрабатывают по следующим режимам:

1. Отжиг при 750-850° С при выдержке в течение 15-20 мин после горячей и холодной деформации.

2. Закалка в воде от 830° С после выдержки 30 мин, затем отпуск при 315° С - I ч к старение при 95° С - 48 ч для снижения коэффициента расширения и стабилизации размеров изделий.

3. Томление (этюваж) при 150-170° С и медленное охлаждение в течение 50-60 дней до комнатной температуры.

Эта обработка более чем в два раза уменьшает изменение размеров изделий во времени.

Сплавы типа Ковар-Н29К термически обрабатывают по следующим режимам:

1. Отжиг в водороде или вакууме при 900° С, выдержка 30 мин и охлаждение с печью для облегчения штамповки, вытяжки, гибки и т. п.

10 55J



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [46] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0238