Главная Механические величины



2. Отжиг в водороде или вакууме при 1000-1150° С, выдержка 20 мин, охлаждение с печью (для готовых изделий перед спайкой со стеклом).

Износоустойчивую марганцовистую сталь г13 для улучшения литой структуры подвергают длительному отпуску при 550-600° С.

Высокую износоустойчивость сталь Г13 приобретает после закалки при температуре 1050-1150° С в воде. Выдержка при нагреве 0,5-Зч в зависимости от величины изделий.

Примерные механические свойства после закалки: а- 70 -f-100 кГ/мм\ б = 25 45%, а„ = 20 25 кГм/см, НВ 197 212.

Сталь склонна к обезуглероживанию. В связи с весьма низкой теплопроводностью во избежание появления трешлн нагревать ее до 600° С следует медленно.

Углеродистая инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 20-50° С/ч до 550° С, а затем на воздухе.

Наилучшую обрабатываемость и наименьшую твердость стали приобретают после отжига на зернистый перлит.

Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация) производят путем нагрева и выдержки при 730-750° С, охладжение до 500-550° С со скоростью 20-30° С/ч, а затем на воздухе.

Для уменьшения твердости и снятия напряжений инструментальную углеродистую сталь подвергают высокому отпуску при 680-700 С при длительной выдержке с дальнейшим охлаждением на воздухе.

Охлаждение при закалке инструментов производят в основном через воду в масло.

Инструменты диаметром или толщиной менее 8 мм закаливают в масле или керосине ( табл. 107).

Легированная инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 15-40° С/ч до 550° С, а затем на воздухе. При изотермическом отжиге сталь можно охлаждать от температуры изотермической выдержки на воздухе. В случаях, когда необходимо только уменьшить твердость и снять внутреннее напряжение, производят высокий отпуск при температуре 650-680° С.

Вследствие невысокой теплопроводности инструмент сложной формы следует нагревать мепленно-

Сталь с повышенным содержанием кремния весьма склонна к обезуглероживанию, и поэтому инструмент из стали 9ХС и других кремнистых сталей, не подвергающийся шлифовке, следует особенно тщательно предохранять от выгорания углерода.

Охлаждение после отпуска вести с печью не рекомендуется (табл. 108, 109).

Быстрорежущая сталь. Кроме отжига, указанного в табл. 109 и ПО , для уменьшения твердости сталь подвергают также высокому отпуску при 720-750° С с охладждением на воздухе или в масле.

Быстрорежущая сталь имеет низкую теплопроводность и поэтому инструмент при закалке следует предварительно подогревать до 800- 850° С.

Нагрев без подогрева может быть допущен только для изделий простой формы и необольших размеров (см. табл. 112).

Подогрев может быть осуществлен в отдельных печах или же двух-, трехкратным погружением на 2-4 сек в ту же ванну, в которой производится окончательный нагрев.



Отжиг

Закалка

Отпуск

Марка стали

Темпера-

Темпера-

Охлажда-

Твер-

Темпера-

Твер-

тура на-

тура на-

ющая

дость

тура на-

дость

грева в "С

грева в °С

- среда

грева в "С

У7, У7А . .

740-760

800-830

Через во-

61-63

160-200

63-60

ду в

200-300

60-54

масло

300-400

54-43

400-500

43-35

500-600

35-27

У8, У8А . .

740-760

790-820

То же

62-64

160-200

64-60

У8Г . . . .

200-300

60-55

У8ГА . . .

300-400

55-45

400-500

45-35

500-600

35-27

У9, У9А . .

740-760

780-810

»

62-65

160-200

64-62

200-300

62-56

300-400

56-46

400-500

46-37

500-600

37-28

У10, У10А

750-770

770-800

»

62-65

160-200

64-62

200-300

62-56

300-400

56-47

400-500

47-38

У11, У12,

750-770

760-790

»

62-66

160-200

65-62

У11А, У12А

200-300

62-57

300-400

57-49

400 -500

49-38

У13, У13А

750-770

760-790

»

62-66

160-200

65-62

Примечание. Твердость после отжига приведена в табл. 55

Закалка осуществляется в масле, в расплавленной соли и на воздухе.

- Охлаждение на воздухе дает пониженную стойкость и рекомендуется только для тонкого длинного инструмента в целях уменьшения деформации. Закалку в расплавленную соль производят при температуре 250-500° С с последующим охлаждением на воздухе.

Термическая обработка (отпуск) инструмента быстрорежущей стали в атмосфере пара, рекомендованная в последнее время, заключается в следующем: 1) полностью изготовленный (включая заточку) инструмент загружают в герметически закрываемую печь, нагревают до 350- 370° С , после чего в печь пускают пар н инструмент выдерживают при этой температуре 30 мин; 2) при непрерывном поступлении пара инструмент нагревают до 540-580° С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин. Охлаждение на воздухе до 50 -70° С, а затем в масле, подогретом до 40-50° С.

10* 147

Ориентировочный режим термической обработки и твердость углеродистой инструментальной стали



Отжиг

Закалка

Отпуск

Марка стали

Температура нагрева в

Температура нагрева в °С

Охлаждающая среда

Твердость HRC

Температура нагрева в °С

Твердость HRC

800-820

780-800 780-800

780-800 780-800 750-770

750-770

790-810

830-850 850-870

760-780 780-800

820-860

820-850 835-855

825-850

780-800 800-825

810-830 820-850

810-830 820-850

850-883 I

950-1010 950-1000

780-820 820-840 780-800 810-830

Масло

»

Масло

Вода Масло

Вода Масло

Вода Масло

Масло

Масло

Масло или струя воздуха Вода Масло Вода Масло

61-63

64-62 65-62

65-62

65-62 65--63

64-66

64-66

61-65

64-62 64-62

64-62 62-60

63-61 62-60

150-200 200-300 300-400 400-500 500-600 150-250 150-200 200-300 300-400 400-500 500-550 150-170 170-250 250-320 200-300 300-400 400-500 140-160 160-180 180-200 200-250 140-160 160-180 180-200 200-250 150-200 200-300 300-400 400-500 500-600 150-170 190-210 200-400 400-500 500-600 600-700 180-200

150-200 200-300 300-350

62-60 60-58 58-55 55-50 50-39

64-61 61-55 55-49 49-41 41-35 62-60 60-55 55-50 62-55 55-50 50-41 64-63 63-62 62-60 60-58 64-63 63-62 62-60 60-58 64-63 63-59 59-54 54-47

47-39 63-62 60-58 62-58 58-56 56-50 50-43 64-60

60-58 58-52 52-48

Ориентировочные режимы термической обработки и твердость легированной инструментальной стали



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 [47] 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0172