Главная Механические величины



Отжиг

Закалка

Отпуск

Марка стали

Температура нагрева в °С

Температура нагрева в "С

Охлаждающая среда

Твер

дость

Температура нагрева в "С

Твердость

780-800

800-840

Масло

66-62

150-200

64-61

200-300

61-58

300 400

58-52

400-500

52-44

500-600

44-35

820-840

880-900

»

56-53

200-250

250-350

52-50

350 450

50-46

450-550

46-38

550-650

38-31

820-840

840-860

»

Не ме-

150-200

62-60

нее 62

200-300

60-55

300-400

55-52

400-500

52-42

500-600

42-36

790-810

850-880

»

65-61

150-200

64-63

200-300

63-59

300 400

59-54

400-500

54-47

500-600

47-39

780-810

820-840

Масло

Не ме-

нее 62

800-820

800-850

Вода

Не ме-

200-220

64-62

нее 64

85ХФ

770-780

840-860

Масло

62-63

200-400

60-50

820-840

»

61-63

300-325

51-56

4ХВ2С

800-820

860-900

56-53

200-300

53-51

300-400

51-49

400-500

49-42

500-600

42-33

5ХВ2С

800-820

860-900

»

56-54

150-200

54-52

200-300

52-48

300-400

48-42

400-450

42-36

6ХВ2С

780-800

860-900

»

60-54

200-300

58-53

300-400

53-49

400-500

49-43

500-600

43-45

БХВГ

760-780

830-860

»

58 -56

200-300

55-52

300-400

52-47

400-500

47-43

500-600

43-35

9ХВГ

780-800

800-830

64-62

170-230

62-60

230-275

60-56



Марка стали

Отжиг

Закалка

Отпуск

Темпера-

Температура

Охлажда-

Твер-

Темпера-

Твер-

тура на-

нагрена °С

ющая

дость

тура на-

дость

грева в "С

среда -

грева в °С

780-800

820-850

Масло

65-63

150-200

63-62

200-300

62-58

300-400

58-52

400-500

52-46

500-600

46-37

860-880

1075-1125

Масло

52-49

150-200

52-49

или струя

200-300

49-48

воздуха

300-400

48-46

400-500

46-45

500-575

45-48

575-700

48-40

820-840

1025-1075

То же

54-51

500-600

48-40

780-800

800-820

Вода

67-64

200-300

64-60

820-860

Масло

300-400

60-53

400-500

53-48

500-600

48-40

850-870

1000-1050

Масло

65-62

150-200

63-62

или воз-

200-300

62-59

300-400

59-57

400-500

57-55

500-600

55-47

1115-1130

То же

48-45

500-520

59-62

3-5-кратный

790-820

820-860

Масло

60-58

150-200

60-58

200-300

58-53

300-400

53-48

400-500

48-43

500-600

43-35

790-810

820-850

58-53

200-300

57-52

300-400

52-46

400-500

46-40

500-600

40-34

Нормали-

850-860

565-575

44-39

зация

580-590

41-37

900-920

590-610

39-35

Отпуск

610-625

37-33

790-820

830-860 с

»

58-53

400-500

47-40

подстужива-

500-600

40-33

нием до

720-760

850-870

1040-1080

Масло

64-62

100-200

63-59

или воз-

200-400

59-57

1115-1150

дух То же

520-550

52-61

3-5-кратный



Марка стали

Отжиг

Температура иагрева в °С

Закалка

Температура нагрева в °С

Охлаждающая среда

Твердость HRC

Отпуск

Темпера тура нагрева в "С

Твердость HRC

5ХНС

5ХНСВ 5ХНВ

65ХФ*

9Х5ВФ* 8Х4В4Ф (Р4)* 4Х2В5ФМ* 4Х5В2ФС*

800-820

810-830 790-820

850-870

850-870 840-860

820-840 800-820 950-1000

1150 1060-1080 1030-1050

Масло

Масло

59-55

59-55 59-55

50 55

400-500 500-600 500-600 400-500 500-600

46-40 40-34 41-35 47-41 41-31

Примечания. 1. Кубики из сталей 5ХНМ,-5ХГМ, 5ХНС, 5ХНСВ и 5ХНВ размером до 500 мм подвергают нормализации и отпуску, а размером свыше 500 M.V и кубики из стали 5ХНТ всех размеров - отжигу. 2. Стали, отмеченные звездочками, взяты из проекта нового стандарта.

Таблица 109

Режим изотермического отжига инструментальной стали

Первый нагрев

Изотермическая

Марка стали

вьхиержка

Твердость НВ

Темпера-

Выдержка

Темпера-

Выдержка

тура в °С

тура в "С

У7, У7А

790-810

650-680

<187

У8, -У8А

740-760

650-680

<187

У9, У9А

750-770

660-690

<192

У10, У10А

750-770

680-700

<197

У11, У11А У12, У12А

750-770

680-700

<207

750-770

680-700

<207

У13, У13А

750-770

680-700

<217

750-770

680-700

<207

750-770

680-700

<207

750-770

680-700

187-241

X, ШХ15 9ХС

770-790

680-700

181-229

790-810

700-720

197-241

ХГСВФ

790-810

700-720

197-241

770-790

680-700

207-255

Х12Ф1

850-870

720-750

3 4

207-255

Х12М

850-870

720--750

207-255

Р9, Р18

830-850

730-750

207-255

Р9Ф5

Р10К5Ф5

Р9К10 Р14Ф4

840-860

740-760

<293

Р18Ф2

Р18К5Ф2

Р18К5, PI8K10

850-870

730-750

217--269



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 [48] 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0137