Главная Механические величины



Диаметр изделий в мм.

Число твердости

Поправки, которые нужно добавлять к полученной твердости

2,0 1,5

.2,0

Таблица 11

Поправки к числу твердости, измеренному на шаровой поверхности изделий иа приборе ТК (по Роквелу) ОСТ 26075

Диаметр шарика в мм

Число твердости

58 I 59 I

Поправки, которые нужно добавлять к полученной твердости

До 4 4-6 6-8,5 8,5-11,5 11,5-15

5,5 4,5 4,0

5,5 4,5 3,5 3,0

5,0 4,0 3.5 2,5 2.0

5,0 4,0 3,0 2,5 1,5

4,5 3,5 3,0 2,0 1,5

4,5 3,5 3,0 2,0 1,0

3,5 2,5 2,0 1.0

1,5 1,0

Таблица 12

Шкалы Роквела, применяемые для измерения твердости тонколистовой стали

Толщина стали в мм

Шкалы

для термически обра-боташой стали

для термически необработанной стали

0,9 И более

0,65-0,9

0,38-0,65

0,25-0,38

Примечание. Измерение твердости у стали тоньше 0.25 мм следует производить иа приборе типа ТП алмазной пирамидой или на приборе типа ПМТ, в зависимости от твердости изделия.

Поправки к числу твердости, измеренному на цилиндрической поверхности изделий на приборе ТК (по Роквелу)



Соответствие между числами твердости по Роквелу, определяемыми алмазным конусом при нагрузке ISO кГ (шкала С) и нагрузках 15, 30 и 45 кГ

(шкала для поверхностной твердости)

Поверхностная твердость

Поверхностная твердость

Твер-

нагрузках

в кГ

Твер-

прн нагрузках в кГ

дость HRC

дость HRC

45 N

15 N

30 N

45 N

15 N

30 N

93,2

84,4

75,4

82,0

62,2

46,7

92,9

83,6

74,2

81,5

61,3

45,5 44,3

66

92,5

82,8

73,3

80,9

60,4

92,2

81,9

72,0

80,4

59,5

43,1

91,8

81,1

71,0

79.9

58,6

41,9

91,4

80,1

69,9

79,4

57,7

40,8

91,1

79,3

68,8

78,8

56,8

39,6

90,7

78,4

67,7

78,3

55,9

38,4

90,2

77,5

66,6

77,7

55,0

37,2 36,1

89,8

76,6

65,5

77,2

54,2 53,3

89,3

75,7

64,3

76,6

34,9

88,9

74,8

63,2

76,1

52,1

33,7

88,3

73,9

62,0

75,6

51,3

32,5

87,9

73,0

60,9

75,0

50,4

31,3

87,4

72,0

59,8

74,5

49,5

30,1

86,9

71,2

58,6

73,9

48,6

28,9

86,4

70,2

57,4

73,3

47,7 46,8

27,8

85,9

69,4

56,1

72,8

26,7

85,5

68,5

55,0

72,2 71,6

45,9

25,5

85,0

67,6

53,8

45,0

24,3

84,5

66,7

52,5

71,0

44,0

23,1

83,9

65,8

51,4

70,5

43,2

22,0

83,5

64,8

50,3

69,9

42,3

20,7

83,0

64,0

49,0

69,4

41,5

19,6

82,5

63,1

47,8

Следует учесть, что прибор, давая правильные показания в одном интервале твердостей, может иметь погрешность в других интервалах. Разброс твердости на каждой плитке не более + 1 HRC,

Измерение твердости по Викерсу (ГОСТ 2999-59) производится на специальных приборах типа ТП вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды в испытуемый образец (изделие) под действием одной из следующих нагрузок: 5, 10, 20, 30, 50, 100 кГ (табл. 15, 16, 17).

- Класс чистоты поверхности испытуемого изделия должен быть не менее V Ю. Толщина образца должна быть не менее 1,5 диагонали отпечатка. Правильности показаний прибора периодически проверяются Контрольными плитками.



Поверхностная твердость

Поверхностная твердость

Твер-

нагрузках

в кГ

Твер-

прн нагрузках

в К1

дость

дость

15 Т

30 Т

45 Т

15 Т

30 Т

45 Т

93,0

83,0

73,0

85,5

67,5 66,5

49,0

92,5

82,5

72,0 71,0

85,0

48,5

92,5

82,5

85,0

66,0

47,5

92,0

81,0

70,0

84,5

65,5

46,5

92,0

80,5

69,0

84,0

65,0 64,0

45,5

91,5

80,0

68,0

70 •

84,0

44,5

91,0

79,0

67,0

83,5

63,5

43,5

• 93

91,0

78,5

66,0

83,5

63,0

42,5

£0,5

78,0

65,0

83,0

62,0

42,0

ео,о

77,0

64,0

83,0

61,5

41,0 40,0

90,0

76.5

63,0

82,5

61,0

89,5

76,0

62,0

82,0

60,5

39,0

89,5

75,0

61,0 60,0

82,0 81,5

60,5

38,0

89,0

74,5

59,0

37,0

89,0

74,0

59,5

81,0

58,5

36,0

88,5

73,5

58,5

81,0

58,0

35,0

88,0

73,0

57,5

80,5

57,0

33,0

88,0

72,0

56,5

80,0

56,0

32,5

87,5

71,5

55,5

80,0

55,5

31,5

87„0

71,0

54,5

79,5

55,0 54,5

30,5

87,0

70,5

53.5

79,0

29,5

86,5

70,0

52,5

79,0

53,5

28,5

86,5

69,0

52,0 51,0

78,5

53,0

28,0

86,0

68,5

77,5

51,0

25,0

86,0

68,0

50,0

77,5

50,5

24,0

77,0

50,0

23,0

76,5

49,0

21,0

75,5

47,0

18,0

75,0

46,0

16,0

Таблица 15

Рекомендуемые нагрузки при измерении твердости по Викерсу {HV)

Твердость

Толщина образца в мм

20-50

50-100

100-300

300-900

Рекомендуемая нагрузка в кГ

0,3-0,5 0,5-1,0 1,0-2,0 2,0-4,0 Свыше 4

5-10 10-20 20 и выше

5-10 20-30 30 и Bbmie

10-20 20-50 50 И Bbmie

5-10 10-20

20-50

Соответствче между числами твердости по Роквелу, определяемыми стальным шариком при нагрузке 100 кГ (шкала В) и нагрузках 15, 33 и 45 кГ (шсала для поверхностной твердости)



0 1 2 3 4 [5] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0192