Главная Механические величины



кие переходы и т. п.), в случаях, когда изделие не поддается правке, а также при короблении инструмента из углеродистой или легированной стали больших диаметров следует произвести нормализацию, правку и вторичную закалку с применением всех мер, предотвращающих коробление.

Термическая правка (терморихтовка). При необходимости выправить покоробившиеся пластины применяют терморихтовку (фиг. 32). Пачку пластин закрепляют в приспособлении и вьщерживают до полного прогрева в печи: алюминиевые пластины при 240-280° С, а латунные - при 400-600° С. Верхний предел температур применяют для правки более толстых пластин.

3. Технология термической обработки некоторых деталей машин

В табл. ИЗ, И4 и П5 приведены назначение и технические условия деталей станков, автомашин и сельскохозяйственных машин.

1. Шестерни. Тяжело нагруженные шестерни трансмиссий передач, работающие при высоких окружных скоростях (выше 4 ж/сек) в станках, в автомобилях и т. п., изготовляют из сталей 15, 20, 12ХНЗА, 15ХГНР, 14ХГ2НР * и других, цементуют иа глубину 0,8-1,2 мм и закаливают на твердость HRC 56-62.

Менее нагруженные шестерни, работающие при средних окружных скоростях (2-4 м/сек), изготовляют обычно из сталей 40Х, 45Х и обрабатывают на твердость HRC 40-50.

Слабо нагруженные шестерни, работающие при небольших окружных скоростях (до 2 м/сек), изготовляют нз сталей 40 и 45 и подвергают улучшению на твердость НВ 200-300 в зависимости от степени на-гружения. .

В настоящее время закалку шестерен производят главным образом при поверхностном нагреве. В практике закалки шестерен при нагреве ТВЧ применяют три способа закалки.

1. Закалка одновременным способом. Нагрев в кольцевом индукторе с последующей сквозной закалкой зуба и впадины на глубину 2-5 мм. Твердость после отпуска не выше HRC 44. Применяют для шестерен с m <: 4.

2. Закалка последовательным способом «зуб за зубом». Нагрев производят в индукторе каждого зуба в отдельности. Твердость после отпуска HRC 50-55. Применяют для шестерен с модулем от 5 до 8.

3. Закалка непрерывно-последовательным способом «впадина за впадиной». Нагрев производят в специальных станках [56], питаемых от машинных генераторов при помощи индукторов с магиитопровода-ми. После закалки - низкий отпуск при 180-200° С. Твердость не менее HRC 50. Применяют для шестерен с модулем т > 8.

Последний способ закалки имеет то преимущество, что при нем закаливается поверхностный слой профиля зуба и впадины, кроме неработающей вершины зуба (фиг. 33). При втором способе закалки галтель у основания зуба в месте перехода от закаленной зоны к незакаленной, где во время работы концентрируются напряжения, остается не-упрочненной и настолько ослабляет основание зуба, что может вызвать его поломку.

* Степень легированносгн применяемой стали у,величиваюг в связи с нагру-женностью детали.



Таблица US

Ориентировочные твердости и применяемые стали в зависимости от условий работы деталей

станков

ШС 56-62

HRC 45-50

HRC 40-45

HRC 35-42

НВ 228-280

Шпиндели сильнонагружен-ные. Цементуемая сталь 15ХГНР, 18НВА, 12ХНЗА 20Х, 20

Шпиндели сильно-нагружен ньЕ в подшипниках качения и сред-ненагруженные в подшипниках скольжения.

Сталь 40Х и 45Х

Шпиндели слабо-нагруженные в подшипниках скольжения.

Сталь 45 и 50

Шпиндели средне-нагруженные в подшипниках качения.

Сталь 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, ХГ

Шпиндели слабонаг-руженные, работающие в подшипниках качения

Сталь 40 и 45

Валики, работающие при окружных скоростях свыше 3 м/сек и при значительных изгибающих нагрузках. Цементуемая сталь 20Х, 15, 20

Валики в подшипниках сколыке-ния при окружных скоростях 2-3 м/сек.

Сталь 40Х, 45Х

Валики в подшипниках скольжения при окружных скоростях до 2 м/сек.

Сталь 45, 50

Сильноиагружен-ные шлицевые валы.

Сталь 35, 38ХА, 40Х, 45Х

Валики средненагру-женные в подшипниках качения и слабонагруженные в подшипниках скольжения.

Сталь 40, 45



HRC 56-62

HRC 45-50

HRC 40-45

HRC 35-42

НВ 228-280

Втулки средненагруженные. Цементуемая сталь 20Х, 15, 20, Для кондукторных втулок ХГ

Червяки сильионагруженные. Цементуемая сталь 20Х, 15, 20, азотируемая сталь 38ХЮ, 38ХМЮА, 40ХНМ, 38ХВФЮ

Червяки неответственные, слабо нагруженные.

Сталь 40, 45

Кулачковые муфты сильно-нагруженные. Цементуемая сталь 20Х, 15, 20

Кулачковые муфты

неответственные. Сталь 40, 45

Кулачки, ролики эксцентрики, собачки храпового механизма, копиры, статоры гидронасосов и Другие детали, работающие на истирание. Сталь ШХ15, ШХ12

Установочные кольца.

Сталь 40, 45



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [59] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0114