кие переходы и т. п.), в случаях, когда изделие не поддается правке, а также при короблении инструмента из углеродистой или легированной стали больших диаметров следует произвести нормализацию, правку и вторичную закалку с применением всех мер, предотвращающих коробление.

Термическая правка (терморихтовка). При необходимости выправить покоробившиеся пластины применяют терморихтовку (фиг. 32). Пачку пластин закрепляют в приспособлении и вьщерживают до полного прогрева в печи: алюминиевые пластины при 240-280° С, а латунные - при 400-600° С. Верхний предел температур применяют для правки более толстых пластин.

3. Технология термической обработки некоторых деталей машин

В табл. ИЗ, И4 и П5 приведены назначение и технические условия деталей станков, автомашин и сельскохозяйственных машин.

1. Шестерни. Тяжело нагруженные шестерни трансмиссий передач, работающие при высоких окружных скоростях (выше 4 ж/сек) в станках, в автомобилях и т. п., изготовляют из сталей 15, 20, 12ХНЗА, 15ХГНР, 14ХГ2НР * и других, цементуют иа глубину 0,8-1,2 мм и закаливают на твердость HRC 56-62.

Менее нагруженные шестерни, работающие при средних окружных скоростях (2-4 м/сек), изготовляют обычно из сталей 40Х, 45Х и обрабатывают на твердость HRC 40-50.

Слабо нагруженные шестерни, работающие при небольших окружных скоростях (до 2 м/сек), изготовляют нз сталей 40 и 45 и подвергают улучшению на твердость НВ 200-300 в зависимости от степени на-гружения. .

В настоящее время закалку шестерен производят главным образом при поверхностном нагреве. В практике закалки шестерен при нагреве ТВЧ применяют три способа закалки.

1. Закалка одновременным способом. Нагрев в кольцевом индукторе с последующей сквозной закалкой зуба и впадины на глубину 2-5 мм. Твердость после отпуска не выше HRC 44. Применяют для шестерен с m <: 4.

2. Закалка последовательным способом «зуб за зубом». Нагрев производят в индукторе каждого зуба в отдельности. Твердость после отпуска HRC 50-55. Применяют для шестерен с модулем от 5 до 8.

3. Закалка непрерывно-последовательным способом «впадина за впадиной». Нагрев производят в специальных станках [56], питаемых от машинных генераторов при помощи индукторов с магиитопровода-ми. После закалки - низкий отпуск при 180-200° С. Твердость не менее HRC 50. Применяют для шестерен с модулем т > 8.

Последний способ закалки имеет то преимущество, что при нем закаливается поверхностный слой профиля зуба и впадины, кроме неработающей вершины зуба (фиг. 33). При втором способе закалки галтель у основания зуба в месте перехода от закаленной зоны к незакаленной, где во время работы концентрируются напряжения, остается не-упрочненной и настолько ослабляет основание зуба, что может вызвать его поломку.

* Степень легированносгн применяемой стали у,величиваюг в связи с нагру-женностью детали.

Таблица US

Ориентировочные твердости и применяемые стали в зависимости от условий работы деталей

станков