Главная Механические величины



Таблица 116

Время закалки шестерен при одновременном нагреве

Генератор

Шестерня

Время в сек

мощность в кет

Модуль

Число зубьев

Диаметр начальной окружности в мм

Нагрев

Охлаждение

Ламповый Машинный

60 60 60 100

30 50 70 70

60 125 210

8 14

При изготовлении цилиндрических пружин длина отжигаемого конца равна 1,25 D, где D - диаметр оправки.

При нагреве в печи необходимо принимать меры для предотвращения окисления и обезуглероживания, в особенности пружин малых сечений.

Выдержка в печи должна быть наименьшей. Мелкие пружины следует класть на нагретый противень. Пружины из проволоки диаметром свыше 6 мм перед закалкой отпускают при температуре 670-700 С. Крупные спиральные пружины во избежание деформации нагревают при закалке и отпуске в специальных приспособлениях. Перед отпуском пружины необходимо очистить от масла. Отпускать пружины лучше всего в селитровых ваннах в течение 10-12 мин. При отпуске в электрических или пламенных печах время отпуска должно быть 20-40 мин.

Таблица 117

Режим изотермической закалки пружии

Марка стали

Изотермическое охлаждение

Твердость HRC

Температура в "С

Время выдержки в мин

51-52

46-49

51-52

65С2ВА

25-30

Хрупкость, развивающаяся в пружинах в результате травления или при антикоррозионных покрытиях (травильная хрупкость), частично устраняется нагревом в течение 3-4 ч при 240-280° С *.

В случаях, когда указанный нагрев не устраняет повышенной хрупкости, пружины следует отжечь и повторить весь цикл обработки.

Изготовление пластинчатых пружин из термообработанной ленты лучше всего производить методом термофиксации. Просеченную по

* Следует избегать назодороживания. так как нагрев до 280° С ухудшает качество покрытия.



профилю пружины ленту зажимают в приспособлении, имеющем форму готовой пружины, и прогревают в таком виде в течение 20-30 мин при 350-400° С, после чего охлаждают с приспособлением на воздухе. В случае, если пружина после разгрузки не имеет требуемый по чертежу профиль, нужно опытным путем подобрать форму приспособления. Приспособления выполняют многоместными.

Исследование последнего времени указывает на то, что продолжительный отпуск снижает предел упругости, ухудшая качество пружин.

Рекомендуется изотермическая закалка пружин по режиму, приведенному в табл. И 7.



ЧУГУН -СОСТАВ, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1. Химический состав и механические свойства чугунов

в табл. 118 приведен примерный химический состав чугунов, в табл. 119, 120, 121-механические свойства различных чугунов.

Таблица 118

Примерный химический состав чугунов

Марка чугуна

Состав элементов в %

Серый

Высокопрочный

Ковкий

2,5-3,8 2,7-3,7 2,2-3,2

1.1-2,7 1,8-3,2 0,7-1,5

0,5-1,4 0.4 0,8 0,5-1,0

<0,6

<0,12

<0,2

<0,15 <0,03 <0,2

<0,3 <0,1

<0,5

0,03-0,10

Механические свойства серого чугуна (ГОСТ 1412-54)

Таблица 119

Марка чугуна

Механические свойства

Твердость НВ

Предел прочности при растяжении в

Предел прочности при изгибе в KTImfi

Стрела прогиба в мм при изгибе, при расстоянии между опорами в мм

Не менее

СЧОО......

, Не испытывается

СЧ-12-28.....

143-229

СЧ-15-32.....

163-229

СЧ-18-36.....

170-229

СЧ-21-40.....

170-241

СЧ-24-44 .....

170-241

СЧ-28-48 .....

170-241

СЧ-32-52 .....

187-255

СЧ-35-56 .....

197-269

СЧ-38-60 .....

207-269



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [61] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0249