Главная Механические величины



Термическая обработка

Основные технологические параметры процесса

Скорость нагрева в "С/ч

Температура нагрева в "С

Продолжительность выдержки

Охлаждение

Закалка

Изотермическая закалка

Поверхностная закалка

Отпуск

Азотирование

Медленно до 550°С для сложных изделий

Простые изделия ускоренно, сложные до 550°С замедленно

Быстрый нагрев поверхностного слоя ТВЧ, газовым пламенем, в электролите

Сложные изделия замедленно

850-930

Медленный нагрев в среде диссоциирующего аммиака

830-900

840-950

250-500 в зависимости от требуемой - твердости

500-580

Достаточная для насыщения аустенита углеродом (0,5- 3 ч)

Достаточная для njx)-грева (0,2-1,5 ч)

Достаточная для прогрева заданного слоя (6- 10 сек)

Достаточная для образования стабильных

структур (1-3 ч)

50- 70 ч. Для магниевого чугуна 5-8 ч

В воде, масле

В закалочной среде ( температурой 250- 450°С

В воде, масле и других сре дах

На воздухе

Вместе печью



Структурные,

фазовые превращения

Исходная структура основной массы

Конечная структура

Назначение термн-чес1{ой обработки

Превращение переохлажденного аустенита

Изотермическое превращение аустенита

Превращение переохлажденного аустенита в поверхностном слое

Превращение остаточного аустенита, мартенсита, укрупнение карбидной фазы

Образование в поверхностном слое нитридов

Перлит, перлит -\- феррит

То же

Перлит 5 (Сев)

0,6%

Мартенсит, троостит, остаточный аустенит

Сорбит, сорбито-образный перлит

Продукты распада переохлажденного аустенита: мартенсит, троостит, сорбит и остаточный аустенит

Продукты изотермического превращения аустенита: бейнит, троостит, сорбит и остаточный аустенит

В поверхностном слое продукты превращения переохлажденного аустенита

Мартенсит, троостит, сорбит отпуска

В поверхностном слое до 0,4 мм нитриды

Повышение твердости до НВ 500, повышение прочности, износостойкости

Повышение твердости до ЯВ 500, повышение прочности, резкое увеличение износостойкости

Повышение поверхностной твердости до HRC 55, резкое увеличение износостойкости

Снятие закалочных напряжений, распад твердых растворов, повышение вязкости, пластичности и предела выносливости

Повышение твердости НВ 600- 1000, износостойкости, коррозионной стойкости в воздушной среде



Термическая обработка

Основные технологические параметры процесса

Скорость нагрева в "С/ч

Температура нагрева в °С

Продолжительность выдержки

Охлаждение

Азотирование

Медленный

500-700

Кратковре-

печью

антикоррози-

нагрев в

менная

онное

среде дис-

(0,5-1 ч)

социирую-

щего ам-

миака

Алитирование

Медленный

900-1050

Достаточная

печью или

нагрев до

для полу-

на возду-

500°С в

чения тре-

средах,

буемого

содержа-

слоя (2-

щих алю-

-6 ч)

миний

Хромирование

Медленный

950-1000

в твердой

нагрев в

среде

средах,

10-12 ч.

содержа-

в газовой

щих хром

Сульфидирова-

Медленный

550-600

Для получе-

воздухе

нагрев в

ния слоя

средах.

0,3 ммЗч

содержа-

щих серу

Виды термической обработки высокопрочного чугуна с шаровидным графи-

Виды термической обработки

Режим

Важнейшие результаты

Изменение структуры

Снятие напряжений

Отжиг гра-фитизи-рующий

Медленный нагрев до 500°С, выдержка 2- 3 ч, охлаждение с печью до 200°С

Нагрев до 900-950°С, выдержка 2-5 ч, охлаждение с печью

Не происходит

Разложение структурно свободного цементита; получение перлитно-ферритной структуры металлической основы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 [63] 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0216