Главная Механические величины



Структурные,

фазовые превращения

Исходная структура основной массы

Конечная структура

Назначение термической обработки

Насыщение поверхностного слоя азотом

Насыщение поверхностного слоя алюминием

Насыщение поверхностного слоя хромом

Насыщение поверхностного слоя серой

Любая

Любая структура серого чугуна

То же

Перлит, сорбит, перлит + феррит

В поверхностном слое до

0,06 мм нитриды

В поверхностном слое фазы, содержащие алюминий

В поверхностном слое фазы, содержащие хром - карбид хрома

Образование сульфидов в поверхностном слое

Повышение антикоррозионных свойств при работе в среде пара, воды

Повышение жаростойкости

Резкое повышение поверхностной твердости цо НВ 1600, износостойкости, жаростойкости и антикоррозионных свойств

Улучшение прира-батываемости, исключение за-диров, повышение износостойкости

Таблица 123

том, их режимы, влияние на структуру и свойства, области применения

термической обработки

Изменение механических свойств

Прочие изменения

Область применения

Не происходит

Снятие 80-90% внутренних напряжений

Отлнвки сложной конфигурации

Некоторое повышение пластических свойств

Улучшение обрабатываемости резанием

Исправление отливок, имеющих в литом состоянии структурно свободный цементит



Виды термической обработки

Важнейшие результаты

Режим

Изменение структуры

Отжиг*

Нагрев до 900°С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 740°С, выдержка 2-5 ч, охлаждение с печью до 680°С, дальнейшее охлаждение на воздухе

Получение ферритной структуры металлической основы

Нормализация и отпуск

Нагрев до 900-950°С, выдержка 2--3 ч**, охлаждение на воздухе. Отпуск по режиму: нагрев до 550-600°С, охлаждение с печью

Металлическая основа приобретает структуру сорбита и сорбитообразно-го перлита

Закалка***

Нагрев до 900°С, закалка в масле

Металлическая основа - мартенсит

Изотермическая закалка

Нагрев до 850-880°С, выдержка 30-45 мин, передача в ванну, нагретую до 300-350°С, выдержка в ванне 60 мин

Металлическая основа - сорбит

Поверхностная**** закалка с использованием ТВЧ

Закалка с 950-ПО0°С в зависимости от структуры исходного чугуна

Мартенсит и феррит

* Прн наличии в отливке структурно свободного цементита термическая обработка ** Выдержку увеличивают до S ч в случаях наличия в отливке структурно свобод-*** Применение отпуска после закалкн вызывает заметное изменение структуры и леднем случае механические свойства приобретают значения, аналогичные **** В ряде случаев может быть использована также и поверхностная пламенная



термической обработки

Изменение механических свойств

Прочие изменения

Область применения

Значительное повышение удлинения и ударной вязкости. Небольшое снижение предела прочности

Повышение предела прочности до

Повышение твердости

Значительное повышение предела прочности

Повышение усталостной прочности

Улучшение обрабатываемости резанием, ухудшение износостойкости

Повышение износостойкости за счет увеличения количества перлита

То же

Резкое повышение износостойкости

Для всех отливок из чугуна ВЧ 40-10 и многих отливок из чугуна марки ВЧ 45-5

Для отливок, требующих повышенной прочности и износостойкости (например, колелчатые валы)

Области применения весьма ограничены в связи со склонностью к образованию закалочных трещин

Мелкие изделия простой конфигурации, работающие в тяжелых условиях на износ

Высоконагруженные изделия, требующие повышенной износостойкости

№ 2 и 3 объединяется, ного цементита.

твердости при повышении температуры отпуска до 600°С н выдержке 3 ч. В поо-имевшимся в литом Состоянна. закалка.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [64] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0109