Фиг. 34. Отпечаток от испытания на твердость закаленного чугуна по Роквелу при нагрузке 60 кГ.

Фиг. 35. Микротвердость тракторной чугунной гильзы; - незакаленной зоны HV 320; 6 - закаленной зоны HV 800.

Режимы термической обработки для улучшения свойств изделий из ковкого чугуна следующие: иормализаш1я при температуре нагрева 820-860° С, выдержка 20-40 мин, охлаждающая среда - воздух; закалка при температуре нагрева 800-830° С, выдержка 10-30 мин, охлаждающая среда - вода или масло и отпуск при температуре нагрева 650° С. Причем отпуск производят немедленно после закалки.

3. Контроль закаленных чугунных изделий на твердость

Проверка твердости чугуна после закалки по Роквелу не дает истинной картины качества закалки из-за графита, имеющегося в чугуне. На фиг. 34 показан отпечаток от испытания по Роквелу при нагрузке 60 кГ закаленной поверхности чугунной гильзы цилиндра трактора. Рядом очерчен кружок такого же диаметра, чтобы было видно, какое количество графита попадает в зону внедрения алмаза. Твердость этой гильзы HRC 45, а твердость ее металлической основы, проверенной на приборе ПМТ-3, HRC 62 (фиг. 35). Отсюда ясно, что твердость HRC 45 является усредненной твердостью и зависит не только от степени закалки, ио и от количества графита, находящегося в чугуне и обладающего твердостью всего НВ 6-10.

Глава VIII МЕДЬ, НИКЕЛЬ И ИХ СПЛАВЫ

1. Медь и ее сплавы

Для снятия наклепа и уменьшения твердости медь подвергают отжигу. Для этого медь нагревают до 500-700° С и после прогрева охлаждают. Охлаждение можно производить с любой скоростью в печи, на воздухе и в воде, но при охлаждении в воде окалина более легко отделяется от поверхности медного изделия, а при охлаждении в печи или на воздухе удаляется с трудом.

После отжига примерные механические свойства чистой меди: а = 20 кГ1мм\ 6= 50%, НВ 35.

Условные обозначения элементов, принятые для маркировки медных сплавов, приведены ниже.

Алюминий ................. А

Бериллий ................. Б

Железо................... Ж

Кремний .................. К

Магний ................... Мг

Марганец.................. Мц

Медь..................... М

Никель ................... Н

Олово.................... О

Свинец ................... С

Хром .................... X

Цинк.................... Ц

Латуни (медноцинковые сплавы). Химический состав латуни расшифровывают по названию марки, а именно: буквенные обоз ачения указывают, какие элементы входят в латунь, а цифры опр .яеляют процентное содержание этих элементов. Буква Л обозначает латунь, последующие буквы обозначают элементы, входящие в состав латуни. Первая цифра обозначает процентное содержание меди, а остальные- содержание элементов в таком же порядке, в каком записаны элементы в обозначении марки. Количество цинка составляет разницу от 100%.

Примеры: 1. Л62 - латунь, меди -62%, цинка 38%. 2. ЛЖМц 59-1-1 - латунь, меди - 59%, железа - 1%, марганца -1% и цинка -39%.

Отжиг поковки, а также промежуточный отжиг латуни при обработке давлением производят в соответствии с табл. 124.

Бронзы. Сплавы меди с оловом- оловянные бронзы и сплавы меди с другими элементами -безоловянные (специальные) бронзы, главным образом алюминиевые.