Главная Механические величины



Марка латуни

Температура отжига в ° С

Примерные механические свойства

<3д в кГ/мм


Л 96 Л 90 Л 85 Л 80 Л 70 Л 68 Л 62

ЛА 85-0.5 ЛА 77-2 ЛАН 59-3-2 ЛН 65-5 ЛЖМц-59-1-1 ЛМц 58-2 ЛО 90-1 ЛО 70-1 ЛО 62-1 ЛО 60-1 ЛС 74-3 ЛС 64-2 ЛС 63-3 ЛС 60-1 ЛС 59-1

540-600 650-720 650-720 600-700 520-650 520-650 600-700 650-700 600-650 600-650 600-650 600-650 600-650 650-720 560-580 550-650 550-650 600-650 620-670 620-650 600-650 600-650

24 26 28 32 32 32 33 30 40 38 40 45 40 28 35 40 38 35 35 35 37 40

50 45 45 52 55 55 49 60 55 50 65 50 40 45 60 40 40 50 55 55 45 45

60 53 54 53

52 56 54 60 75 65 88 85 58

85 85 55 50 80

. Примечание. 1. Охлаждение после отжига производят на воздухе или с печью. 2. Изделия и полуфабрикаты из латуни, даже весьма незначительно деформированные, при хранении во влажной атмосфере растрескиваются, и поэтому их необходимо подвергнуть отжигу по режиму: латуни двойные от Л96 до Л62 при температуре 250-300° С, латуни многокомпонентные при температуре 300-350° С. 3. Отливки из латуни, которые в процессе их обработки и эксплуатации должны иметь наименьшие деформации, отжигают при 300-350° С с выдержкой 2-4 ч.

Таблица 125

Режимы отжига и примерные механические свойства бронзы

Температура нагрева при отжиге в " С

Примерные механические свойства

Марка бронзы

Og в кГ/млА

6 в %

Бр. ОФ 6,5-0,4 Бр. ОФ 4-0,25 Бр. ОЦ 4-3 Бр. ОЦС 4-4-2,5 Бр. А5

600-650 600-650

600 600-700

35-45

35 30-35

60-70

40 35-45

70-90 55-70

Ориентировочные режимы отжига и примерные механические свойства латуни



Марка бронзы

Температура нагрена при отжиге в ° С

Примерные механические свойства

Og в кГ/мм

б в %

Бр. А7

650-750

Бр. АЖ 9-4

700-750

60-64

Бр. АЖМц 10-3-1,5

650-750

60-64

27-30

Бр. АМц 9-2

650-750

Бр. АЖН 10-4-4

700-750

140-160

Бериллиевая

650-750

Бр. КМц 3-1

600-680

Бр. КН 1-3

650-750

Бр. Мц5

700-750

Литейная разных

марок

600-650

Так же, как и в латунях, химический состав бронзы определяет название марки.

При термической обработке загрузка изделий может производиться в печь, нагретую до требуемой температуры. Охлаждать после отжига изделия можно с печью или на воздухе. Температуру отжига назначают в зависимости от толщины материала. Для лент и проволоки малого сечения (до 0,5 мм) можно рекомендовать температуру на 10% ниже предлагаемой в табл. 125.

Пружинную бронзу, поставляемую в нагартованном состоянии, нельзя подвергать отжигу для облегчения загибки. В отдельных случаях для этой цели разрешается отпуск при 250-300° С.

Закалку бериллиевой бронзы следует производить в воде с температурой не выше 20° С, а время переноса изделия из печи в бак должно быть самым коротким. Нерезкая закалка ухудшает пружинные свойства этой бронзы.

Нагрев под закалку заготовок из бериллиевой бронзы лучше всего производить в атмосфере диссоциированного аммиака.

Нагрев в среде диссоциированного аммиака дает возможность выявить брак материала до изготовления изделия, так как водород аммиака, соединяясь с окислами, находящимися в металле, образует вздутия или пузыри на поверхности заготовки.

При нагреве в обычной камерной печи в атмосфере воздуха следует применять следующие меры.

1. Противень, на котором укладывают изделия, должен быть чистым. Лучше всего из нержавеющей стали.

2. Изделия на противень укладывают равномерно, нагрев навалом ухудшает качество изделий.

Время выдержки нагретых изделий при 760-780° С должно быть равным 8-12 мин.

Облагораживание бериллиевой бронзы следует производить в воздушной печи, в соляной или масляной ванне. Время облагораживания примерно 2-3 ч (табл. 126).

Изделия, которые нежелательно подвергать травлению для снятия окисной пленки, образовывающейся при облагораживании, рекомен-



дуется облагораживать в кассетах (стр. 106), для чего обезжиренные, сухие изделия закладывают в просушенную кассету и нагревают в любой среде [44].

Таблица 126 Ориентировочный режим закалки и отпуска бронз

Закалка

Отпуск

Марка бронзы

Температура нагрева в " С

Охлаждающая среда

Темпд5атура нагрева в ° С

Твердость НВ

Бр. АЖ 9-4

Бр. АМц 9-2

Бр. АЖМц 10-3-1,5

Бр. АЖН 10-4-4

Бр. Х0,5

Бр. НА 14-3 \

Бр. НА 6-1,5

Бр. Б2 ) Бр. БИТ 1,7 ) Бр. БИТ 1,9 J Бр. КН 1-3

800 830-860

980 950-1000

760-780 850

Вода

» » » »

Воздух или вода

Вода

»

350 400

300-350 400 400*

310-330** 450

150-187 207-285 до 400

260 210

Не менее*** 320 150-200

* Продолжительность отпуска 6 ч. ** Для мембран 290-310° С. *** Твердость изделий из нагартовавной броизы после отпуска при 300° С не НВ 360 для Бр. Б2 и Бр. БНГ 1,9 и не менее НВ 340 для Бр. БНГ 1,7.

менее НВ

2. Никель и его сплавы

Никель подвергают отжигу. В зависимости от требований отжиг производят окислительный и безокислительный - светлый. Температура отжига никеля находится в пределах 750-900° С. В отожженном виде никель имеет = 50 кГ1мм, Ь = 40%, НВ 70-90.

Безокислительный отжиг никеля производят в атмосфере осушенного водорода, генераторного газа, диссоциированного аммиака и др. В случае отсутствия газовой защитной атмосферы безокислительный отжиг производят следующим образом: изделия или материал, подлежащий отжигу, закладывают в котлы или ящики (чугунные или стальные), добавляют небольшое количество древесного угля, закрывают крышками, швы тщательно обмазывают глиной с шамотом и загружают в печь. После окончания отжига пакеты не раскрывают до охлаждения.

При отжиге проволоки в бунтах во избежание слипания витков ее перед упаковкой погружают в раствор мела в воде и высушивают.

Сплавы никеля. Химический состав никелевых и медноникелевых сплавов также легко определить по марке сплава. Если в сплаве основным элементом является никель, то первая буква марки сплава будет Н, а если основным элементом является медь, первая буква марки сплава будет М. Последующие буквы и цифры определяют наименование элементов и процентное содержание их в сплаве.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [66] 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0102