Примеры. 1. Сплавы никелевые. Алюмель НМцАК 2-2-1. В этом сплаве содержание марганца 2%, алюминия 2%, кремния 1%, а остальные 95% никеля и кобальта.

2. Сплавы медноникелевые. Копель МНМц 43-0,5. В этом сплаве среднее содержание никеля 43%, марганца 0,5%, а остальное медь.

Безокислительный отжиг никелевых и медноникелевых сплавов производят по такому же способу, как и никеля (табл. 127).

Медноникелевые сплавы куниаль «А» МНА 13-3 и куниаль «Б» МНА 6-0,5 упрочняют термической обработкой по следующему режиму: закалка с 900° С в воду и отпуск при 500° С в течение 2 ч. Механические свойства после этой обработки таковы:

МНА 13-3 МНА 6-15

Временное сопротинление в кГ/М!...... 90-95 65-75

Удлинение в%................ 5 7

Твердость НВ................. 260 210

Низкотемпературный отжиг нителя и его сплавов для снятия внутренних напряжений производят в интервале температур 250-300° С.

В табл. 128 приведен типовый химический состав, режимы термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. Назначение никелевых и медноникелевых сплавов приведено в табл. 129.

Таблица 129 Назиачгние никелевых и медноникелевых сплавов

Сплав

Назначение

НМц 2,5 НМЦ 5

НМЖМц 28-2,5-1,5 МНЖСМц 30-0,8-1

МН 19

МНц 15-20

МНЦС 17-18 1,8 МН 5-1 МН 0,6 1 МН 16 /

Д.ПЯ проволоки, которая идет на изготовление запальных свечей в двигателях внутреннего сгорания

Для деталей радиоламп и свечей в двигателях Для деталей, работающих в агрессивных средах Для конденсаторных труб и других деталей судостроения

Для разменной монеты, медицинского инструмента, деталей точной механики и т. п.

Для деталей приборов точной механики, для электротехнических целей, телефэнии, художественных изделий и т. п.

Для деталей часовых механизмов

Для прутков и труб различных размеров

Для компенсационных проводов

МАГНИЙ, АЛЮМИНИЙ, ТИТАН И ИХ СПЛАВЫ, ЦИНК И СЕРЕБРО

1. Магний и его сплавы

Магний отжигают при 300-350° С,выдерживают 30 мин, охлаждают иа воздухе. Твердость отожженного магния около НВ 40.

Магниевые сплавы. Магниевые сплавы как литейные, так и деформируемые (табл. 130) подвергают разным видам термической обработки, режимы которых указаны в табл. 131.

Ниже приведены условные обозначения, назначение и виды термической обработки, применяемые для магниевых сплавов.

Условное обозначение...... Т2 Т4 Т6

Назначение............Снятие внутренних Повышение ме- Повышение

напряжений, снятие ханических предела наклепа и повышение свойств текучести пластичности

Вид термической обработки . , . Отжиг Закалка Закалка и

старение

Термическую обработку ведут в печах следующих типов: шахтных, вакуумных, камерных и ваннах (в смеси бихроматов калия и натрия).

Для защиты от окисления нагрев изделий рекомендуется вести в защитной газовой атмосфере, состоящей из смеси воздуха с 0,7-1% сернистого газа. При отсутствии сернистого газа защитную атмосферу создают путем заброса в печь сернистого колчедана из расчета 3-4 кГ сернистого колчедана на 0,7-1 Т веса изделий.

Точность автоматического регулирования температуры печей должна быть обеспечена в пределах ± 5° С.

В табл. 132 приведены виды брака.

2. Алюминий и его сплавы

Алюминий. Термическая обработка алюминия заключается в отжиге при температуре 370-400° С с охлаждением на воздухе. После отхига а~ 8 -МО кПмм, 6= 40 45%, НВ 20.

В случае, когда требуется только снять напряжения, алюминий подвергают отжигу при 150° С.

Различают два типа сплавов алюминия: деформируемые и литейные.

Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на две группы: 1) сплавы, термически не упрочняемые, и 2) сплавы, термически упрочняемые.

Сплавы алюминиевые деформируемые (табл. 133). Превышение верхнего предела закалочных температур (табл. 134, 135) может привести к пережогу, характерными признаками которого является резкое потемнение поверхности, появление пузырей и трещин.

Химический состав магниевых сплавов

Деформируемые сплавы