Главная Механические величины



Условное

Отжиг и закалка

Старение

Механические свойства

Мерка сплава

обозначение

термической обработки

Температура нагрева в °С

Выдержка в ч

Охлажда ющая среда

Температура нагрева в ° С

Выдержка

Охлаждающая среда

CTg в кГ/мм

6 в % не менее

Твердость

Литейные сплавы

МЛ-2

300-340

С печью

МЛ-3

300-340

280-320

375-385

8-16

Воздух

375-385

8-16

»

170-180

Воздух

МЛ-5

320-350

»

410-420

8-16

410-420

8-16

»

170-180

илн 195-205

Воздух

МЛ-6

170-250

С печью

405-415

24-32

Воздух »

405 415

24-32

185-195

Воздух

МЛ-7-1

Воздух

МЛ-11

»

Рекомендуемые режимы термической обработки магниевых сплавов в электропечах с воздушной средой

и ориентировочные механические свойства

(в основном наименьшие)



Условное обозначение термиче ской обработки

Отжиг и закалка

Старение

Механические свойства

Марка стали

Температу ра нагрева

8 о С

Выдержка в ч

Охлажда ющая среда

Температура нагрева в ° С

Вьщержка в ч

Охлаждающая среда

Ое в кГ/мм?

6 в %, не

Твердость НВ

Деформируемые сплавы

Ступенчатая обработка

230-250*

Воздух

300-350

»

До 400

Воздух

320-380

320-350

»

-

330-340

375-385

4-10

Горячая вода

350-380

Воздух

410-425

Горячая

вода

410-425

То же

170-200

8-16

Воздух

300-350

Воздух

230-250*

»

230-250

»

300-350*

»

Примечания- 1. Нагрев под закалку во избежание оплавления легкоплавкой составляющей рекомендуется производить ступенчатым: сначала до 330-340f С и после прогрева-до требуемой температуры. 2. Для отливок МЛ5 с толщиной стенки свыше 12 мм время выдержки 16-24 ч. 3. Температуры, отмеченные звездочками, предназначены для получения более высоких значений прочности.



Вид .брака

Внешний вид

Способ определения

Условия образования

Меры предупреждения и исправление

Низкие механические свойства

Местное оплавление

Окисление нагреве

Рост зерна в литых сплавах в процессе термообработки

Выделения на поверхности сильно окислившихся металлических корольков

Мелкие раковины на поверхности и микропустоты во внутренних частях изделия

Порошок на поверхности изделия от серого до черного цвета. После обдувки песком на поверхности остаются мелкие раковины

Светлые пятна на механически обработанной поверхности до и после оксцдирования

Испытание механических свойств

Просмотр микроструктуры

Внешний просмотр

Просмотр микроструктуры

Внешний осмотр

То же

Низкая температура нагрева при закалке или недостаточная продолжительность выдержки

Грубая литая структура Бьютрый подъем температуры при закалке

Неравномерная тура в печи

темпера-

Перегрев или неравномерная температура в печи Подсос воздуха 1

Попадание паров воды в печь

В процессе литья

Контроль работы печи.

Исправление повторной термообработкой при строгом соблюдении режима

Нагрев с предварительным подогревом

Проверка пирометров, обслуживающих печь

Понижение температуры, термообработки на 5- 10° С

Те же, что и при оплавлении, а также создание защитной атмосферы

Предварительный, перед закалкой, нагрев до 300° С, в течение 1-2 ч для снятия внутренних напряжений

Виды брака при термической обработке магниевых сплавов и меры его предзтреждения



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 [69] 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.014