Главная Механические величины



Отжиг

Закалка

Старение

Механические свойства

Марка сплава

Температура нагрева в " С

Охлаждающая среда

Температура нагрева в ° С

Охлаждающая среда

Температура нагрева в ° С

Время выдержки в ч

Og в

6в»/„

340-370

Воздух

490-500

Вода

15-40

40-52

18 18-10

42 131-105

Д18П

340-370

Воздух

495-505

15-40

24 24

38 70

510-520

»

70-80

ВД17

350-460

Воздух

495-503

»

165-175

350-420

Воздух

530-540

»

160-170

10-16

350 420

Воздух

520-530

»

180-190

12-16

340-370

Воздух

510-530

»

150-165

12-15

30 95

Не подвергается



Отжиг

Закалка

Старение

Механические свойства

Марка сплава

Температура нагрева в ° С

Охлаждающая среда

Температура

нагрева в ° С

Охлаждающая среда

Температура • нагрева в = С

Время выдержки в ч

Яд в

6 в %

350-400

Воздух

510-520

Вода

165-175

15-18

350-400

Воздух

510-520

»

165-175

АК4-1

350-400

Воздух

525-540

»

180-190

350-400

Воздух

505-520

»

150-165

350-400

Воздух

498-508

»

150-165

250-350

Воздух

460-470

»

160-170

360-390

Воздух

465-475

»

135-145

22 55

Примечания. 1. Полный отжиг упрочняемых сплавов производят по режиму-нагрев до 380-430° С, выдержка 10-60 мин охлаждение с печью до 200° С (для BG5 до 150° С) и выдача на воздух. 2. Неупрочняемые сплавы в состоянии нагартовки подвергают также низкотемпературному отжигу при 150-300° С с челью повышения пластичности и сохранения полунагартованного состояния.



для нагрева

Толщина или диаметр материала в

0,8- 2.5

2,5-5.0

5- 12

20-50

Селитровая ванна

Воздушная электро-

печь .......

Примечания. 1. Время выдержки считают с того мемента, когда печь после загрузки достигла требуемой температуры. 2. Выдержку считают по наибольшему сечению изделия. 3. Излишняя выдержка плакированных сплавов вредно отражается на свойствах плакированного слоя. 4. В случае повторной закалки время нагрева следует сократить вдвое.

Температура воды при.закалке не менее 30° С. С увеличением объема изделий и усложнением их конфигурации рекомендуется повышать температуру воды, доводя ее до 70-80° С. Повышение температуры воды уменьшает трещинообразование н коробление. Для уменьшения напряжения применяют также закалку в масло, глицерин и другие жидкости. Высокие механические свойства при наименьших термических напряжениях получают при изотермической закалке в жидкую среду при 200-250° С с выдержкой в течение нескольких часов.

Промежуток времени между выемкой из печи и погружением в воду должен быть не более 20-30 сек.

Изделия, нагревавшиеся в селитровой ванне, после закалки следует хорошо промыгь и протереть тряпками. После закалки алюминиевые сплавы несколько упрочняются, но все же остаются настолько пластичными, что допускают возможность деформирования изделия.

Через некоторый промежуток времени сплав начинает стареть. Промежуток времени между закалкой и началом старения приведен ниже.

Марка сплава . . Д1 Д6 Д16 АК4 АК4-1 АВ АК6 Время в ч. . . 2-3 1,5 1,5 2-3 2-3 2-3 2-3

АК8 2-3

В95 6

Свежезакаленное состояние изделий можно сохранять, выдерживая их после закалки при температуре от О до - 20°С.

Закаленный и состаренный дюралюминий можно привести в свежезакаленное состояние путем кратковременного нагрева (1,0-5,0 мин) при температуре 200-230° С. После проведенной операции (штамповка и пр.) сплав вновь стареет.

Примерное назначение алюминиевых сплавов, обрабатываемых давлением, приведены в табл. 136.

Алюминиевые литейные сплавы. Алюминиевые литейные сплавы (табл. 137) в зависимости от требований подвергают термической обработке, условные обозначения которой и назначение представлены в табл. 138 и 139. При обработке алюминиевых, а также магниевых сплавов в печах с воздушной средой для обеспечения равномерности нагрева следует применять печи с принудительным перемешиванием атмосферы печи (типа ПН-31 и др.).

Примерная продолжительность нагрева при закалке алюминиевых деформируемых сплавов в мин



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 [71] 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0129