Главная Механические величины



Марка сплава

Назначение

АД, АД1

Детали, не несущие нагрузки, с высокими пластическими свойствами

АМц АМг АМгб А/Лг7

Сварные детали, трубопроводы,. емкости для жидкостей и другие детали разной нагруженности

Детали средней прочности, штампованные узлы, крепления, заклепки

Д6 Д16 Д16П В9б

Несущие, сильнонагруженные детали

ДЗП Д18П В65 В94

Заклепки

Детали средне- и сильнонагруженные, изготовляемые горячей обработкой давлением

Присадочный материал для заварки дефектных мест отливок из алюминиевых сплавов

Детали, работающие при повышенных температурах, хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии

Примечание. Марки сплавов в каждой группе помещены в порядке воз-растаиия свойств.

Примерные назначения алюминиевых сплавов, обрабатываемых

давлением



. Марка

Состав элементов в %

сплава

Прочие элементы

3,75-4,5

1,25-1,75

Ni 1,75-2,25

10,0-13,0

4,0-6,0

1,5-3,5

0,2-0,8

0,2-0,8

8,0-10,5

0,17-0,30

0,25-0,5

4,5-5,5

1,0-1,5

0,35-0,6

4,5-6,0

2,0-3,0

4,0-5,0

9,5-11,5

6,0-8,0

0,2-0,4

АЛШВ

4,0-6,0

5,0-8,0

0,2-0,5

АЛ11

6,0-8,0

0,1-0,3

Zn 10,0-14,0

АЛ12

9,0-11,0

АЛ13

0,8-1,3

4,5-5,5

0,1-0,4

АЛ 14В

6,0-8,0

1,5-3,0

0,2-0,6

0,2-0,6

АЛ 15В

3,0-5,0

3,5-5,0

0,2-0,6

АЛ16В

3,0-5,0 3,0-5,0

2,0-4,0

0,2-0,5

Zn 2,0-4,0

АЛ17В

1,5-3,5

0,2-0,6

Zn 4,0-7,0 Fe 1,0-1,8

АЛ 18В

1,5-2,5

7,5-9,5

0,3-0,8

ВИ-11-3

0,8-1,5

10,5-13,0

Be 0,07

Ti 0,07

АЛ-19

4,5-5,3

0,6-1,0

Ti 0,25-0,45

ВЗОО

4,6-6,0

0,8-1,5

0,18-0,3

Ni 2,6-3,6 Cr 0,1-0,25

В14А

1,5-2,0

3,5-4,5

0,7-1,2

0,15-0,3

Fe 1,2-1,7

Cr 0,15-0,25 Ti 0,05-0,1

0,3-0,6

1,4-1,75

0,2-0,3

Zn 3,5-4,5

Примечание. Буква В в конце марки сплава указывает, что отливки изготовляют из литейных алюминиевых сплавов в чушках.

Таблица 138

Условные "обозначения, виды и назначения термической обработки алюминиевых литейных сплавов

Условные

обозначе-

Назначение

Старение при температу-

Для деталей небольшой нагру-

ре до 200"С

женности, быстро охлажден-

ных при отливке

Химический состав алюминиевых литейных сплавов (по гост 2685-53 и ведомственным нормалям)




Т4 Т5

Т6 Т7 Т8

Отжиг при температуре

до 300°С Закалка

Закалка и частичное старение

Закалка и полное старение до максимальной твердости

Закалка и стабилизирующий отпуск при температуре свыше 200°С

Закалка и смягчающий отпуск при температуре свыше 300°С

Стабилизация размеров изделий и снятие напряжений

Повышение пластичности

Увеличение прочности и предела текучести

Достижение наибольшей прочности и предела текучести

Для деталей, работающих при повышенных температурах

Для мелких деталей, требую, щих повышенной пластичности при высоком Содержа. НИИ в сплаве магния

Алюминиевые литейные сплавы (табл. 140) с высоким содержанием магния из-за опасности возгорания следует нагревать под закалку в воздушных печах, а не в селитровых ваннах. Период между выемкой из печи и охлаждением должен бьггь наименьшим. Чем сложнее изделия, тем выше следует применять температуру охлаждающей среды.

3. Титан и его сплавы

При небольшом удельном весе (4,5) титан обладает высокими характеристиками прочности и пластичности: 0= 45-г60 кПмм, Ь = 25% (табл. 141).

Технический титан ВТ1 и его сплавы при холодном деформировании (штамповка и пр.) сильно наклёпываются и для возвращения пластичности их отжигают в воздушной атмосфере или в вакууме. Температа отжига технического титана 510-570° С, а сплавов титана 650-750 С (табл. 142).

Готовые изделия и листы отжигают при более низкой температуре и меньших выдержках, чем полуфабрикаты и массивные изделия. Длительные выдержки, в особенности при высоких температурах, приводят к образованию окалины и появлению хрупкости.

4. Цинк

Цинк отжигают при 50-100° С. После отжига 0= 7 10 kTImm, 5= 10-20%.

5, Серебро

Серебро и сплав серебра с платиной отжигают при 650-700° С с охлаждением в воде.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [72] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0133