Главная Механические величины



Твердость по

Твердость

Предел прочности прн растяжении

Бринелю ЯВ

по Роквелу HR

в кГ/мм

&

Шкалы

я i ...

£ о о

Sep 5 о с

в- ее

о "5

ii«

4,10

78,0

76,0

74,0

4,15

76,0

74,0

72,0

4,20

74,5

72,5 71,0

70,5

4,25

72,0

68,5

4,30

70,5

68,5

66,5

4,35

69,0 67,5

67,0 65,5

65.0

4,40

63,5

4,45

66,0

64,0

62,5

4,50

64,0

62,5

60,5

4,55

62,5

61,0

59,0

. 4,60

61,0

59,5

58,0

4,65

60,0

58,5

57,0

4,70

58,5

57,0

55,5

4,75

-

57,5

55,5

54,5

4,80

56,0

54,5

53,0

4,85

55,0

53,5

52,0

4,90

53,5

52,0

50,5

4,95

52,5

51,0

50,0

5,00

51,0

49,5

48,5

5,05

-50,0

49,0

47,5

5,10

49,5

48,0

46,5

5,15

48,6

47,0

45,5

5,20

47,0

45,5

44,5

5,25

46,25

44,75 43,5

43,5

5,30

45,0

42,5

5,35

44,0

43,0

42,0

5,40

43,5

42,5

41,0

5,45

42,5

41,5

40,0

5,50

-

41,75

40,75

39,25

5,55

41,25

40,25

38,75

5,60

40,5

39,5

38,5

5,65

39,0

5,70

38,5

5,75

-

38,0

5,80

37,0

5,85

36,5

5,90

35,5

5,95

35,0 34,5

6,00

49,5

33,0

47,0

32,0

6,36

43,5

30.0



Кроме указанных способов качество термической обработки определяется магнитными анализаторами (аустенометрами) типов МА1-5, МА5-15 и МЛ 15-52, предназначенными для контроля термической обработки концевого инструмента из быстрорежущей стали (изготовитель - Челябинский совнархоз) и электромагнитными индуктивными дефектоскопами ЭМИД-2, ЭМИД-3, ЭМИД-6, предназначенными для контроля твердости и других показателей качества термической и химико-термической обработки (изготовитель Московский совнархоз).

2. Методы выявления наружных и внутренних дефектов в металлах

Наружные дефекты

Метод магнитной порошковой дефектоскопии. Стальное или чугунное изделие намагничивают в дефектоскопе, после чего обливают суспензией магнитного порошка в керосине или масле. При наличии трещин порошок оседает на них. После проверки деталь размагничивают.

В табл. 22 приведены применяемые способы намагничивания изделий и области применения порошковой дефектоскопии.

Магнитный порошок должен соответствовать АМТУ 306-51. В случае надобности порошок изготовляется по такому рецепту: мелко размолотый железный сурик или охру размешивают с керосином или маслом в кашицу средней густоты, упаковывают эту кашицу в тигель или трубку, плотно закрывают, замазывают и вьщерживают в печи при температуре 600-800° С до полного сгорания керосина, после чего дают остыть до комнатной температуры. Полученный магнитный порошок следует тщательно растереть с небольшим количеством керосина или масла до состояния жидкой кашицы, после чего добавить керосин или масло из расчета 25-40 Г порошка на 1 л суспензии.

В качестве водной магнитной суспензии при обнаружении очень тонких трещин применяют не вызывающую коррозии жидкость КИО следующего состава:

Спирт денатурированный........ 400

Вода ................... 150 »

Сода каустическая........... 40 Г

Олеиновая кислота.......... 120 жл

Нафтеновая кислота .......... 200 »

Жидкость КИО добавляют в количестве 40 млиа \ л воды, содержащей 2 г кальцинированной соды, и вводят в эту смесь магнитный порошок.

Метод люмииесцеитиой дефектоскопии применяется для выявления трещин в немагнитных металлах, а также материалах (например, изделия из пластмассы и т. п.). Проверка производится на приборе ЛЮМ-1 с ртутно-кварцевой лампой высокого давления ПРК-4.

В табл. 23 приведены составы для "смачивания изделий.

Для облегчения удаления раствора с изделия при промьшке рекомендуется вводить в раствор 0,5% эмульгатора ОП-7 или ОП-10.

Для обсыпки применяют просушенные при 150° С силикагель, окись магния, маршалит и другие порошки, измельченные до степени зернистости 4-6 (ГОСТ 3647-59).



Методы магнитной дефектоскопии

Намагничива-

Способ и средство

Область применения

Применяемые

намагничивания

дефектоскопии

аппараты

Циркулярное

Продольное

Комбинированное

Ток пропускают непосредственно через испытуемое изделие или через стержень, вставленный внутрь изделия. Такое намагничивание можно произвести путем навивки на изделие кабеля и пропускания через него тока

Магнитное поле направлено вдоль глав ной оси изделия. Изделие размещают между полкхны-ми наконечниками электромагнита или внутри соленоида

Продольное и циркулярное поле одновременно накладывается на изделие. Продольное намагничивание производят с помощью электромагнита или соленоидов, а циркулярное - путем пропускания тока через изделие

Для обнаружения трещин при закалке, шлифова нии, ковке, сварке, а также волосовин и закатов. Наиболее надежно выявляются дефекты в продольном и радиальном на правлениях (на торцовой части). Поперечные дефекты в виде усталостных трещин могут быть не обнаружены Для обнаружения трещин при закалке, шлифовании, ковке, штамповке, сварке, усталости. Наиболее надежно выявляются дефекты в поперечном направлении. Продольные дефекты могут быть не обнаружены Для обнаружения дефектов различного направления и происхождения

МДВ, АЕС-3 и УМД-9000-ВИАМ



0 1 2 3 4 5 6 7 [8] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0064