Главная Механические величины



Операция

Материал

Расход в Г/кГ обрабатываемых изделий

Примечание

Обработка холодом

Фреон

Сухой лед Бензин или ацетон

350 100

Обработка в компрессорных установках ХКМ-2 При обработке в стационарных ваннах

Отпуск

Селитра Щелочь

60-90 30-70 10-30

Расплав при 300-500° С То же, при 300-550° С При 200-300° С

Цементация

Твердый карбюризатор Керосин Пиробензол Керосин

150-450

10-30 15-75 20-30

Для приготовления пиро-лизного газа

Цианирование газовое

Пиробензол

Аммиак Керосин

Аммиак

150-400

40-175 15-40

6-17

При температуре 840-860° С

При температуре 620-570° С

Цианирование жидкое

Состав Хо]

Цианистый натрий

Хлористый барий Хлористый натрий

20-40

15-25 6-15

При температуре 800-850° С

Состав № 2 Состав № 3

Желтая кровяная соль

Хлористый натрий

Цианистый натрий

20-40 20-40 20-40

При температуре 800-850° С

При температуре 520-570° С

Цианирование твердое

Древесный уголь Желтая кровяная соль

50-100 20 40

Прн температуре 520-570° С . .



Операция

Материалы

Расход в Г/кГ обрабатываемых

изделий

Примечание

Аготированне

Аммиак

150-500*

Предохранение от цементации

Медь анодная

При омеднении

Травление

Кислота

30-40

Очистка

Песок Дробь

50-80 1

Дефектоскопия

Крокус

Приготовление суспензии

* Требует проверки.



СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ

1. Расчет производственной программы и требуемого оборудования

Расчет производят путем заполнения табл. 170, 171, 172. В случае, если наименований деталей мало или проектируется термический участок инструментального цеха, табл. 171 можно не заполнять, а в табл. 170 графы шестую и седьмую изменить: графу шестую - на «Количество деталей на годовую программу», а графу седьмую - «Вес деталей на годовую программу».

Табл. 170, 171, 172, 173 и 174 заполнены как примерные. В бланке табл. 170 заголовки граф, начиная с девятой, не заполнены и заполняются проектантом по мере определения операции и требуемого оборудования для обработки данной детали. Заполнение граф рекомендуется вести в последовательности технологического процесса. Каждому типу оборудования отводят отдельную графу. Сплавы, имеющие плотности, резко отличающиеся от плотностей стали, помещают в отдельной графе. При весьма большом количестве требуемых типов оборудования, для того чтобы не усложнять таблицу, можно ряд операций выделить в отдельную таблицу. Если в задании указан выпуск- запасных деталей, то их надо учесть в табл. 171 путем добавления граф между третьей и четвертой«Количество деталей в запас» и общее количество деталей на изделие». Исправление брака производят за счет резервов цеха.

Необходимо отметить, что производительности печей, приведенные в каталогах НИИ (©лектропечь», рассчитаны на максимальное использование рабочего пространства при массовом производстве и расчет количества требуемых печей по этим нормам во всех остальных случаях приведет к ошибкам (и зачастую значительным). В табл. 143 автор наряду с производительностью печей согласно каталогам приводит для ряда печей также примерную производительность на заводах машиностроения и приборостроения, построенную на справочных данных о нормах удельной производительности печей (кГ/мУч) для различных операций термической обработки (см. стр. 153 [6]). Эти данные подтверждаются также литературой [71, 72], материалами заводов и проектных институтов и наблюдением автора за работой печей.

Подсчет максимальной производительности соляных ванн автор рекомендует производить по таким данным:

1. Наибольший вес одного приспособления с деталями, загружаемого в ванну, около 10 кГ (принимается загрузка вручную - наиболее распространенная).

2. Общее время нагрева садки (включая падение температуры) при загрузке, примерно равно:



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [86] 87 88 89 90 91 92 93


0.012