Главная Механические величины



термического цеха по производительности печей

Расчет загрузки печей

HSO (гр.6 : гр.7)

С25 (гр.6 : бр.7)

JJ367 (гр.6 : гр.7)

ПН32 (гр.6 : гр.7)

ПН31 (гр.6 : гр.7)

"1.1

1.1*

в которых возможно выполнение подобных операций (в данном случае печью ПИ32)

Таблица 173

термического цеха (участка)

Запчасти

Количество в шт.

Всего деталей на годовую программу в шт.

Вес детали в кг

Полная годовая программа в т

385 1200

ному времени (см. табл. 174).

10000 10000

5.5 4.1

55 41



Количество деталей в рабочем пространстве печн

№ п.п

№ детали

Марка стали

Габаритные размеры в мм

Годовая программа в шт.

Опер ция термической обработки

Л1 й)

illi

й. о о

S 5 в §11.1

о t3 я

§°

с = а

45 40Х

ei 80X140 0100x80

10000 10000

Отжиг Закалка

3-61

2-93

20 16

1 1

8-10 сек/мм для высокотемпературных ванн (с предварительным подогревом);

15-20 сек/мм для среднетемпературных ванн (без предварительного подогрева).

Подсчет ведут на 1 мм толщины загружаемого инструмента.

Для ванн больших объемов учитывают общий вес всех загруженных приспособлений, нагревающихся одновременно.

На заводах с массовым или крупносерийным производством расчет количества печей лучше производить по нормированному времени, установленному наблюдением (табл. 173, 174).

Таблица 175

Наименование операций

Проценты нормирования

основного времени,

указанного

в техноло-гичеадай

карте, Ki

вспомогательного времени от основного Кг

Отжиг...................

0,3-0,5

0,15

Нормализация ..............

0,5-0,75

Закалка с нагревом в камерных печах ....

0,5-0,75

0,25

То же, в соляных ваннах..........

То же, в установках ТВЧ..........

Отпуск ...................

0,4-0,6

Цементация твердым карбюризатором.....

0,35-0,5

0,25 .

Нормированное время предложено [52] также определять по формуле

где Т- штучное время на термическую обработку;

А - основное нормируемое время - время на нагрев и охлаждение садки (при закалке);



no нормированному времени (печь типа N30)

Время пребывания деталей

в печи в ч

Производительность печи в шт/ч гр. 10 : гр. 11

Загрузка печи в ч/год (гр. 5: rp.i 12)

Годовой фонд времени работы печи в ч

Требуемое количество печей в шт. (гр. 13: : гр. И)

Принятое количество печей в шт.

Коэффициент загрузки

6260 1250

3910 3910

1,6 0,32

1,92

0,96

В - вспомогательное нормируемое время - время на загрузку ящиков в печь при цементации и т. п.; п - количество деталей в печи; Ki VI Ki - коэффициенты, учитывающие параллельную работу рабочего на нескольких печах (табл. 175). Фонд времени работы оборудования и рабочих представлен в табл. 176, принятой для расчета проектными организациями.

Размеры закалочных баков определяются наибольшим размером закаливаемых изделий и требованием поддержания постоянной температуры охлаждающей жидкости в баке.

Объем закалочного бака подсчитывают по формуле

QC(h-h) жидк yC(t-tJ

где VQi- объем охлаждающей жидкости;

Q- расчетное количество охлаждаемого металла в кГ, расчет ведут для наибольшего количества охлаждаемого металла одновременно или в I ч; С - теплоемкость металла в ккал/кГ град; tl - температура металла до охлаждения в °С; 4- температура металла после охлаждения в °С;

- температура охлаждающей жидкости после погружения в нее горячего металла в " Q

1 - начальная температура охлаждающей жидкости в ° Q

- теплоемкость охлаждающей жидкости принимается: для воды равной 1, для масла 0,48;

Y - удельный вес охлаждающей жидкости.

Размер бака может быть уменьшен за счет принудительного охлаждения закалочной жидкости любым способом, вплоть до охлажденияее в специальной установке (например, в маслоохладительной).

Производительность оборудования, обслуживающего печь, должна быть не ниже производительности печи.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [88] 89 90 91 92 93


0.0255