Главная Механические величины



Действитель-

ный (расчет-

ный) годовой

Действительный годовой фонд време-

фонд времени рабочего при семичасовом

ни оборудования в ч

рабочем дие

и разной про-

Оборудование

должительности отпуска

п 11

са я «о.

а.сз

Ь Си

к л ш

•&

§s

о i 5

&

Для семичасового рабочее дня

Печи термические механизирован-

ные .............

3830

6180

1855

1815

1795

То же, немеханизироваяные (с ко-

ротким циклом работы) ....

1955

3910

5745

Для восьмичасового рабочего дня

4400

6330

4500

6375

7800

Печи механизированные.....

То же, немеханизнрованные (с коротким циклом работы) ....

То же, с непрерывным режимом (365 дней) ..........

Количество требуемого дополнительного оборудования (в шт/ч) можно определить по следующим данным:

Зачистка деталей на точиле . . •............. 80-120

Правка деталей на прессе.................. 20-40

Испытание на твердость на приборе ТШ с электродвигателем для черных металлов................. 40-90

То же, для цветньк металлов............... 15-30

То же, на приборе ТК................... 50-100

Производительность оборудования зависит от величины деталей.

Определение требуемой площади цеха производят путем расстановки оборудования с учетом существующих норм расстояний между оборудованием, проходами и т. п.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования и рабочих термических цехов



Предварительный подсчет площади (в mF) может быть произведен из следующих ориентировочных норм на одну печь:

в термическом отделении инструментального цеха .... 25-40

Б термическом цехе по обработке деталей основного -

производства...................... 50-100

В термическом цехе по обработке поковок........ 80-130

Проезды и проходы не входят в приведенные нормы и занимают примерно 25-30% подсчитанной площади.

2. Планировка оборудования

Как правило, оборудование располагают по направлению грузопотока в порядке очередности операций технологического процесса. При такой планировке исключаются пересечения для цехов массового и крупносерийного прозводства и резко уменьшаются для заводов мелкосерийного и индивидуального производства. Расстановка оборудования должна обеспечить свободный доступ к нему со всех сторон. Расстояние между печами обычно принимают не менее 1,0-2,0 * м для камерных печей и 3,0-4,0 м для конвейерных и толкательных печей. Расстояние от стены цеха до печи соответственно принимают 0,8- 1,6 ж и 3,0-3,5 м. В случаях технологической необходимости эти размеры могут быть изменены; например, для светлой закалки соляную и щелочную ванны устанавливают рядом для обеспечения быстрого переноса деталей из одной ванны в другую. Печные трансформаторы устанавливают на расстоянии от стенки не менее 450 мм.

Камерные печи обычно располагают в одну линию по загрузочной стороне, шахтные - по одной оси, конвейерные и толкательные печи, связанные одним процессом, - в одну линию по центральной оси печей.

Для удобства работы шахтные печи устанавливают в приямках. Заглубление выполняют с таким расчетом, чтобы загрузочное отверстие печи находилось над уровнем пола на высоте 500-700 мм.

Согласно литературным данным [73] предусматриваются следующие Нормы помещения в м для одной ламповой установки ТВЧ

Установки Вновь монтируемые Действующие

Мощность устарювки 30 кет п меньше..... 40 25

Мощрюсть установки свыше 30 кет......70 40

Закалочные баки лучше всего устанавливать с левой стороны печей на наименьшем расстоянии от них.

При установке баков против загрузочного окна расстояние от окна до бака зависит от величины печи и должно обеспечивать требуемую свободу действий работающего и безопасную работу.

3. Технические расчеты

Расход электроэнергии. Ориентировочный удельный расход электроэнергии для различных процессов термообработки представлен в табл. 177.

• Выбор расстояния зависит ог величины печи. 18 551 . 273



Таблица 177

Удельный расход электроэнергии по видам термической обработки

Процесс термической обработки

Расход электроэнергии в квт-ч/т

Камерная печь

Проходная печь

Отжиг................

Нормализация .............

Закалка ........ .......

Отпуск................

Цементация в твердом карбюризаторе . .

Расход электроэнергии электродвигателей учитывают по их мощности и часам работы.

Расход электроэнергии на освещение определяют по формуле

гдеС - количество электроэнергии в квт-ч; S - освещаемая площадь в

q - удельный расход электроэнергии на 1 освещаемой площади: для производственных помещений И-15 вт; для бытовых и служебных помещений 10 вт; t- число часов горения в году: при двухсменной работе 2500 ч; при трехсменной работе 4300 ч;

К.- коэффициент, учитывающий одновременность горения: для печных пролетов - 0,8; для бытовых н служебных помещений - 0,7; для подвалов-0,9.

Расход мазута и газа ориентировочно производят по данным, приведенным в табл. 178.

Таблица 178

Удельный расход мазута и газа при разных процессах термообработки

Процесс термической обработки

Мазут в кГ/Т (9800 ккал/кГ)

Газ в м/Т (8500 ккал/м")

Камерные печи

Проходные печи

Камерные печи

Проходные печи

Отжиг..........

Нормализация ......

Закалка .........

Отпуск ..........

59,5

Газовая цементация ....

Цементация в твердом кар-

бюризаторе .......

Расход воздуха низкого давления для распыления и сжигания мазута принимают около 15 мкГ.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [89] 90 91 92 93


0.0115