Главная Механические величины



Таблица 23

Составы для смачивания изделий при люминесцентной дефектоскопии

Состав 1*

Состав 2

Состав 3

Керосин .....• - . .

Бензин . . .......

Трансформаторное масло

(чистое).........

25

Дефектоль зелено-золо-

тистый **........

•0,02-0,3

Нориол..........

* При изготовлении состава 1 сначала дефектоль растворяют в бензине, затем доливают керосин, а потом масло.

•* Изготовляет Рубежанский химкомбинат.

Проверку производят в следующем порядке. Обезжиренное чистое изделие смачивают раствором, после чего выдерживают на воздухе в. течение 10-15 мин. Затем изделие промывают сильной струей воды в течение 5-10 сек и просушивают, посыпают порошком, через 2-3 мин встряхивают или слегка обдувают для удаления лишнего порошка. После некоторой выдержки (не более 30 мин) изделие просматривают в ультрафиолетовом свете прибора ЛЮМ-1. При наличии трещин выходящий из них раствор смачивает силикагель, который начинает светиться отличным от остальной поверхности ярким светом.

Метод красок. Изделие смачивают жидкостью следующего состава (компоненты указаны в % по объему)

Керосин .................. 65

Трансформаторное масло ........ 30

Скипидар ................. 5

В качестве красителя добавляют Судан III, судан II, судан I в количестве 10 г на 1 л раствора.

После выдержки в течение 10-15 мин изделие насухо вытирают и на него наносят тонким слоем (лучше всего пульверизатором) суспензию каолина в воде (600 Г каолина на 1 л воды). Затем изделие сушат струей воздуха и при наличии трещин выходящий из них раствор окрасит каолин в цвет красителя.

Звуковая проба. Разбраковку изделий на наличие трещин можно производить пробой- на удар. Удар производят металлическим предметом по изделию, находящемуся на весу, или сбрасыванием изделия на металлическую плиту. Изделие, имеющее трещину, при ударе издает глухой звук.

Для определения трещин и других дефектов в стали методом глубокого травления применяют реактивы, перечисленные в табл. 24.

Для медных сплавов применяют следующие травители: 10-20-процентный водный раствор персульфата аммония; 10-процентный раствор перекиси водорода в насыщенном водном растворе аммиака и раствор хлорного железа -(10 Г) и соляной кислоты (30 см в воде (120 см. Последний реактив применяется также для травления сплавов на никелевой основе.



Реактивы для глубокого травления стали

Назначение реактива

Состав реактивов в % по объему

Режим травления

По III

я к о,

83 50 50

60 60-70 70-80

До 2 ч 10-45 мин 1-2 ч

33 10

50 24

До 100 95-98

20-60

20 мин-2 ч

Для углеродистой стали .....

То же.....,

» .....

Для лепфованной стали . . . . ,

То же ....

Для травления дюралюминия применяют следующий состав: соляная кислота 16,5%, азотная кислота 16,5%, фтористо-водородная кислота 4,5% и вода 62,5%. Реактив действует быстро; после травления изделие необходимо немедленно промыть и просушить.

Глубоким травлением обычно проверяют только подозрительные на трещины изделия. Так как кислота растворяет поверхность металла, изделие может уменьшиться в размерах.

Проба керосином или горячим маслом заключается в том, что изделия погружают в керосин или нагретое масло на 10-20 мин, после чего обдувают песком или насухо вытирают тряпкой и натирают мелом. В местах трещин керосин или масло выступает в виде мелких полосок.

Внутренние дефекты

Метод просвечивания рентгеновскими лучами основан на том, что i )ентгеновские лучи, прошедшие через металл, улавливаются на пленке I рентгенография) или экране (рентгеноскопия) и по разной степени потемнения отдельных мест изображения судят о наличии и форме дефектов.

В табл. 25 приведены данные о наибольшей толщине просвечивания разных металлов.

Таблица 25

Наибольшая толщина в мм просвечивания рентгеновскими аппараталш разных металлов

Аппарат

Металл

Сталь

Медь

Алюминиевые сплавы

РУП 400-5-1

РУП 200-20-4

РУП 60-20-1

3 551



Радиоактивности изотопа

Со« (5,3 года)*

Ir"=i (75 дней)

Se" (125 дней)

Ti>° (129 дней)

Просвечиваемый металл

Толщина просвечиваемого металла в мм

наиболее эффективная

возможная

наиболее эффективная

возможная

наиболее эффективная

возможная

наиболее эффективная

возможная

Сталь.........

60-200

30-300

10-40

5-70

7-15

5-30

1-10

1-20

Сплавы алюминия . . .

250-500

200-600

50-250

40-300

40-150

20-200

5-50

3-70

Сплавы магния .....

300-700

100-300

70-400

50-200

30-300

30-150

10-200

Сплавы титана .....

100-300

60-40

15-70

10-100

10-30

7-50

2-20

2-40

• в скобках указано время полураспада данного изотопа.

Справочные данные по применению радиоактивных изотопов для просвечивания разных металлов



0 1 2 3 4 5 6 7 8 [9] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93


0.0126