Главная Замораживание пищевых продуктов



£-£


ii№HPimi



Рис. 13. Морозильная установка Гипро-холода в Вентспилсе;

1 - сребренные воздухосх.падители; 2- дспсл-нительные воздухсохладители; 3 - подвесные этажерочные клети: 4 - осевые вентиляторы; 5 - электродвигатели; 6 - монорельсовые пути; 7 - направляющие .попатки.

612984



чение теплопритоков создает возможность гидравлических ударов вследствие попадания жидкости в газовую магистраль.

На рефрижераторных судах рыбной промышленности воздушные морозильные аппараты интенсивного действия также получили широкое применение. За сравнительно короткий срок воздушными морозильными аппаратами различной конструкции были оснащены рефрижераторы типа «Невельск» и «Дружба», морозильные рефрижераторные баржи (по проекту 411-М), рефрижераторы № 4, 5, 6 и т. д., большие морозильные рефрижераторные траулеры типа «Пушкин», «Маяковский» и др.

Практически первым в Советском Союзе образцом судового воздушного морозильного аппарата интенсивного действия явился аппарат, разработанный ЦКБ Судохладмонтажа для рефрижераторного теплохода «Невельск» в 1950-1951 гг.

Следует отметить, что один из неосуществленных вариантов проекта морозилки этого судка, разработанный в то время инженерами Каном и Раевским, представляет большой интерес, поскольку в ее конструкции предвосхищены принципы действия механизированных аппаратов, разработанных впоследствии (морозильные" аппараты типа ГКА, морозилки фирмы Линде на судах типа «Рыбацкая слава»), и только недостаток опыта и отчасти технических возможностей помешали тогда его практическому осуществлению.

Этим проектом предусмотрено гравитационное перемещение противней по направляющим, расположенным вдоль тоннеля в два ряда по 16 ярусов. Движение противням сообщают расположенные по концам тоннеля рамы, скрепленные между собой тягами. Одна из рам соединена с 4 винтовыми толкателями. На противоположной раме установлены качающиеся рычаги, захватывающие подаваемые в аппарат противни. Противни с направляющих одного яруса на другой снизу вверх передаются установленными в направляющих по концам аппарата клетями-этажерками, связанными между собой таким образом, что при подъеме одной из них вторая опускается. Подвижные винтовые втулки, работающие от механизмов толкателей, поднимают и опускают клети. Винтовые толкатели и винтовые втулки работают синхронно за счет разницы усилий, необходимых для перемещения противней и подъема - опускания клетей.

При каждом возвратном движении толкателей качающиеся рычаги, установленные на раме, захватывают противни, подаваемые по наклонному рольгангу в щели, расположенные в нижней части аппарата, и проталкивают их по первым нижним направляющи.м до заполнения противнями всей длины направляющих 1-го яруса. Последующим возвратным движением толкателей и рамы первый противень задвигается на заднюю передаточную клеть-этажерку, которая к этому моменту подвижными винтовыми втулками опущена в нижнее положение, а



направляющие полки ее совпали с направляющими 1 яруса. Затем при поступательном движении толкателей первоначально отрабатывают соединенные с тягами клетей винтовые втулки, которые перемещают клеть с противнем до уровня, расположенного выще яруса направляющих аппарата, после чего входят в действие винты толкателей и рама сдвигает противень на второй ярус направляющих.

Таким образом, при каждом возвратном движении толкателей рычаги передней рамы захватывают очередные противни с рыбой и проталкивают их по первому ярусу направляющих, а при каждом поступательном движении толкателей клеть-этажерка передает противни на второй ярус направляющих, по которым их перемещают толкатели.

По заполнении второго яруса направляющих противни начинают наползать на переднюю клеть-этажерку и передаются на 3-й ярус направляющих и так до заполнения всех 16 ярусов аппарата.

Далее работа проходит по следующей схеме: при возвратном движении винтовых втулок и винтовых толкателей с рамами происходит подъем передней клети-этажерки, заполненной противнями с рыбой до уровня вышележащих направляющих, одновременное опускание противоположной пустой клети-этажерки, захват двух очередных противней с рыбой в морозилку и одновременное проталкивание противней по 1, 3, 5, 7, 9, И, 13 и 15-му ярусам направляющих аппарата (отсчет снизу вверх). При поступательном движении винтовых толкателей с рамами происходит подъем задней клети-этажерки, заполненной противнями с рыбой до уровня вышележащих направляющих аппарата, одновременное опускание пустой клети-этажерки, проталкивание противней по 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16-му ярусам направляющих и одновременный выход двух противней с замороженной рыбой из морозильной камеры по направляющим 16-го яруса в верхние выходные щели аппарата.

. Выполненный на рефрижераторе «Невельск» морозильный аппарат проектной производительностью 15 TJсутки с размерами 12175x2670x2140 мм (рис. 14) представляет собой изолированную камеру, разделенную по длине на два отсека. В одном размещаются воздухоохладители с вертикальными гладкими трубами (типа секций Линде) общей поверхностью 300 м, установленные на поддоны для отвода талой воды, в другом - два ряда тележек размером 820X610X1570 мм по 8 шт. в каждом тоннеле. На каждой тележке укладывается 10 противней (форм) размерами 750x600x60 мм. Общая грузоподъемность тележки 200 кг рыбы. Между двумя рядами тележек установлена продольная переборка.

Воздух продувается вдоль тоннеля двумя осевыми вентиляторами серии У производительностью 22000 м1ч с выносными



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 [10] 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76


0.0123