Главная Замораживание пищевых продуктов



чения, побудила ВНИХИ разработать проект крупного морозильного аппарата производительностью 50 т/сутки, послуживший в дальнейшем основой для создания серии различных судовых механизированных морозильных аппаратов.

Запроектированный аппарат (рис. 45) состоит из смонтированных в изолированной камере двух параллельных цепных конвейеров, воздухоохладителей и вентиляторов. Верхняя и нижняя ветви конвейеров выведены из камеры через проемы в передней стенке. Габариты аппарата 13 000X6000x3000 мм. Цепные конвейеры с двенадцатью горизонтальными ветвями несут шарнирно связанные с ними блок-формы. Транспортер-питатель загружает рыбу в блок-формы; разгрузка рыбы из-блок-форм и глазуровка блоков механизированы. Продолжительность замораживания 3 ч. Расположение батарей воздухоохладителя двухъярусное. Поверхность 2670 м. Батареи ореб-рены с шагом 20; 13,3 и 10 мм последовательно. Вследствие ступенчатого расположения батарей нагрев воздуха не превышает 2° С. Циркуляцию воздуха со скоростью 7 м/сек создают 8 центробежных вентиляторов с двухсторонним всасыванием; привод вентиляторов от двух электродвигателей.

Ленточный транспортер подает рыбу в загрузочный бункер, из которого питатель загружает ее в блок-формы, поступающие затем в изолированную камеру, где они проходят по направляющим путь, соответствующий времени, необходимому для замораживания рыбы. По выходе из изолированной камеры блок-форма попадает на специальные направляющие и, будучи связана с цепями конвейера только одной стороной, переворачивается. Перевернутая блок-форма подводится для оттайки под нагреватель. Блок выпадает из формы на разгрузочный транспортер, доставляющий замороженные блоки на глазуровку и упаковку. Освобожденная от блока форма, шарнирно связанная со штангами конвейера, проходя по направляющим специального профиля, вновь переворачивается и поступает к месту загрузки.

Предусмотрено обслуживание аппарата двумя рабочими - один на загрузке блок-форм рыбой, второй на упаковке блоков в ящики. Цикл работы аппарата - один блок за 30 сек. Этот проект явился основой для последующей разработки и изготовления судовых морозильных аппаратов отечественной конструкции, типа АСМА.

Для оснащения рефрижераторов типа «Советская Родина» в 1959 г. конструкторским бюро Министерства судостроительной промышленности совместно с ВНИХИ был разработан практически первый судовой скороморозильный воздушный механизированный аппарат конвейерного типа АСМА производительностью 25 т/сутки за 22 ч работы; построен и введен в эксплуатацию на судне «Советская Родина» в 1961 г.




Рис. 45. Конвейерный скороморозильный аппарат системы ВНИХИ производительностью 40-50 т/сутки:

/ - загрузочный бункер; 2 - разгрузочный транспортер; 3 - нагреватель; 4 - цепь конвейера; 5 - направляющие: 6--противни;

7 - питатель.



Дефекты изготовления и сборки аппарата, обнаруженные в процессе длительной эксплуатации, потребовали внесения ряда изменений в его конструкцию, что наряду с модернизацией некоторых узлов обеспечило более надежную работу механизмов. Переконструированные аппараты АСМА в настоящее время устанавливают на судах указанного типа.

Аппараты аналогичной конструкции производительностью 15 т/сутки, предназначены для оснащения траулеров типа «Зе-ленодольск».

Характеристика аппарата АСМА

» Производительность (за 22 ч работы), т/сутки 25

Продолжительность замораживания рыбы с

температуры --20°С go температуры -18°е, ч 3

Средняя при температуре испарения -40°С,

температура воздуха, °С ......... -33

Размеры блок-форм при весе блока 10 кг, мм 795 x 495 x 55

Число блок-форм в аппарате, шт....... 171

Габариты аппарата, мм........... 8900 x 51.50 x 2800

То же со вспомогательными устройствами, мм 12700x5150x2800 Площадь, занимаемая аппаратом, м . . . , . 45,8

То же со всромогательными устройствами, м 65

Вес (масса) аппарата, т.......... 25

Морозильный аппарат (рис. 46 и 47) состоит из грузового конвейера, несущего блок-формы с рыбой, вентилятора и воздухоохладителя, расположенных сбоку от грузового конвейера, нижняя и верхняя ветви которого выведены через отверстия в передней части изолированного корпуса аппарата; на выведенных участках конвейера производится наполнение и разгрузка блок-форм. К аппарату монтируются бункерные весы, распределительный бункер, элеватор для подъема блок-форм, оттаивательное устройство, ленточный транспортер для замороженных блоков, глазуровочный аппарат и ленточный транспортер для глазурованных блоков. Комплекс указанного оборудования образует поточную линию.

Рыба из моечной машины поступает в загрузочные бункерные весы, из них порционно - в распределительный бункер, из которого высыпается в блок-форму; рабочий вручную разравнивает ее, затем закрывает блок-форму крышкой. Скорость движения блок-форм синхронна со скоростью открывания и закрывания створок загрузочного бункера.

Элеватор поднимает загруженные рыбой блок-формы с интервалами 30-40 сек на верхний ряд грузового конвейера, вводящего блок-формы внутрь аппарата.

Элеватор состоит из двух наклонных угольников и двух наклонных рельсов, по которым катятся ведущие ролики блок-форм; наклонные угольники служат направляющими для ведомых роликов, на которые они переводятся при помощи специального устройства.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [26] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76


0.0115