Главная Замораживание пищевых продуктов



РОЗРЕЗ ПС fi-P 4 J


15 г

Рис. 46. Морозильный аппарат АСМА: элеватор; 2 - конвейерные цепи; 3 - привод коивейерг; 4 - направляющие звездочки; 5-нанравляютне; 6-изолированная камера; 7 - разгрузочный транспортер; 3 - опрокидыватель; Р - электродвигатель; /О - транспортер-питатель; -бункер; /г - электродвигатель вентилятора; /3-изолированные дверн;М - охлаждающие батареи; /5 - блок-форма; /6-грузовой конвейер: 77 - вентилятор.




Рис. 47. Морозильный аппарат АСМА в перспективе.



Две параллельные цепи грузового конвейера, движущиеся со скоростью около 0,01 м/сек, меняют направление движения с помощью звездочек, образуя 14 горизонтальных участков, на которых перемещаются блок-формы последовательно по всем зонам аппарата. Специальное переводное устройство обеспечивает плавный переход блок-форм с яруса на ярус с сохранением их горизонтального положения. Каждая блок-форма имеет 4 ролика, два из которых связаны при помощи пальцев с рабочими (тяговыми) цепями конвейера, а два других свободно катятся по направляющим. Такой способ прикрепления блок-форм позволяет при необходимости повернуть их относительно плоскости движения цепей. Цепи грузового конвейера с шагом 38,1 мм через каждвш 381 мм соединены с блок-формами. Общая длина каждой рабочей цепи 114,3 м, из которых 106,4 проходят внутри морозильной камеры.

Скорость движения цепей можно регулировать в пределах, которые соответствуют времени пребывания блок-формы внутри морозильного аппарата, - от 1 ч 40 мин до 3 ч 44 мин.

Приводные звездочки рабочих цепей смонтированы на одних осях с тяговыми звездочками. Вращение приводным звездочкам сообщается электродвигателем мощностью 4,5/2,8 кет с числом оборотов 1450/970 в минуту через двухступенчатый червячный редуктор, цепную передачу и общий промежуточный вал. Тяговые звездочки расположены в передней части аппарата, а в задней его части смонтированы натяжные устройства.

На выходе из аппарата блок-формы, шарнирно связанные с цепями конвейера только одной стороной, переворачиваются при помощи специального устройства. Перевернутая блок-форма (дно и крышка) орошаются забортной водой, после чего отстегивается крышка, подтаявший блок выпадает на транспортер и подается на глазуровку и далее на упаковку.

Снятые крышки рабочий переносит к месту загрузки блок-форм. Освобожденные блок-формы вновь перевертываются и возвращаются к месту загрузки.

В конструкции аппарата предусмотрено устройство для контроля за перекосом тяговых цепей.

Двухъярусный воздухоохладитель поверхностью 1950 м размещен сбоку грузового конвейера и состоит из двух секций (по длине): на 9 и 10 батарей. Трубы воздухоохладителя 25/3,0 имеют пластинчатые ребра размерами 80/1,0 мм с переменным шагом 20-15-10 мм. Вес (масса) воздухоохладителя 15,2 т. Аммиак через распределительную колонку подается в верхнюю и нижнюю секции. Оттайка батарей производится горячими парами аммиака; предусмотрен подогрев поддонов (орошение горячей водой через перфорированный змеевик).

Циркуляция воздуха вдоль тоннеля со скоростью 7-8 м/сек обеспечивается центробежным с двухсторонним всасыванием



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [27] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76


0.0097