Главная Замораживание пищевых продуктов



для снятия крышек с олок-форм, происходит отеплрие блоков, а при вынужденных задержках в работе морозилки - также подпаривание рыбы под электрогрелками; /

5) большая сложность синхронизирующих устройств, малейшее расстройство которых зачастую приводит к поломкам механизмов морозилки;

6) быстрое снегообразование в начальной части туннеля из-за трудности герметизации имеющихся отверстий для входа и выхода четырех рядов блок-форм. j

ГРАВИТАЦИОННЫЙ МОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ ПЛАВУЧИХ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ БАЗ ТИПА „РЫБАЦКАЯ СЛАВА"

На рыбообрабатывающих плавбазах типа «Рыбацкая слава», построенных для Советского Союза в 1964-1965 гг. судостроительной верфью «Ховальдс верке» (ФРГ), установлены сконструированные фирйой «Линде» (ФРГ) механизированные бесконвейерные (с проталкиванием блок-форм) скороморозильные тоннельные аппараты.

В этих аппаратах (рис. 65) рыба замораживается в блоках размерами 798x248x60 мм, с расчетным весом 10 кг. Блок-формы из алюминиево-магниевого сплава закрываются крышками с пружинными замками. Блок-формы и крышки сребрены. Эксперименты фирмы показали, что в неоребренных блок-формах процесс охлаждения, замораживания и переохлаждения рыбы при температуре движущегося воздуха -30-.-35" С длится около 4 ч, в блок-формах с ребрами высотой 25 мм он сокращается до 3 ч (в обоих случаях при подпрессовке рыбы, улучшающей контакт между формой и рыбой).

Блок-формы скользят на специальных вставках из нестирающегося искусственного материала по гладким рельсам (направляющим шинам) из нержавеющей стали двумя непрерывными потоками, проталкивая друг друга торцовыми буферами. Откидные крышки прижимаются к блок-формам при помощи натяжных пружин. Шарнирные болты крышки имеют слабину, так что блоки рыбы при замораживании могут свободно расширяться.

Рельсы в грузовом тоннеле расположены двумя параллельными рядами в 14 ярусов с расстоянием между последними 170 мм, и по ним движутся блок-формы. Через каналы, образуемые рядами блок-форм, в направлении поперек движения этих форм продувается холодный воздух, омывающий формы вдоль их ребер. На конце каждого ряда блок-формы выходят на механизмы вертикального перемещения, опускаются на один ряд, затем движутся по рельсам до. конца этого ряда и снова опускаются на один ряд ниже, наконец, по нижним рельсам



t3 /i W 12


Рис. 65. Морозильный аппарат плавбаз типа «Рыбацкая слава»:

1 - секция воздухоохладителя; 2 - осевые вентиляторы; 3 - электродвигатели; 4 - гру овые тоннели; 5 - направляющие воздуховода- 6 - рабочие коридоры для замораживания крупной рыбы; 7 - пневмотолкатели; 8 - механизм вертикального перемещения (спуска) блок-форм; 9 - то же для подъема блок-форм; 10- бункерные весы; - элеватор подъема заполненных блок-форм; 12 - механизм подпрессовки; 13 - транспортер подачи блок-форм в аппарат; 14 - механизм перевертывания ii подъема блок-форм; /5 - оттаивательное приспособление; /6 - разгрузочный транспортер; /7 - устройство для мойки, сушки и

перевертывания блок-форм.



блок-форма с замороженной рыбой выходит из изолированного контура аппарата.

Гидравлические толкательные и опускающие механизмы для горизонтального и вертикального перемещения блок-форм, установленных в торцовых частях аппарата, работают попеременно в такт один за другим.

Конструктивные достоинства аппарата: максимальное использование высоты помещения, компактное размещение блок-форм и расположение механизмов движения вне изолированного контура аппарата.

В тоннеле блок-формы движутся крышками вверх, по выходе из него механически переворачиваются и передвигаются по шинам механизма под оттаивательное устройство уже крышками вниз. После оттаивания (орошением морской водой с температурой 36-40"С) замки крышек автоматически отстегиваются (специальный механизм нажимает на пластинчатук> пружину крышки и отодвигает крючки), крышки откидываются и блоки выпадают на ленту транспортера, расположенного поперек направления движения блок-форм. Транспортер переносит блоки к /лазуровочному аппарату оросительного типа и далее на упаковочный стол, где их укладывают в картонную тару. Опорожненные блок-формы на комбинированном устройстве ополаскиваются морской водой, обдуваются подогретым паровыми змеевиками до 20" С воздухом, переворачиваются и направляются на загрузочный стол элеватора для повторного наполнения рыбой. Воздух для обсушки блок-форм подается двумя вентиляторами.

Рыба автоматически взвешивается на двух бункерных весах (по числу одновременно загружаемых блок-форм), и порции, по 10-11 кг из бункера высыпаются в пустые блок-формы. Рабочий только разравнивает рыбу в блок-форме и закрывает ее крышкой. Подъемный механизм (эместор) поднимает заполненные блок-формы на верхний ряд направляющих рельсов. В конце подъема прижимной замок крышки автоматически защелкивается, благодаря чему происходит подпрессовка рыбы в блок-форме. При дальнейшем передвижении блок-форм электрические конечные выключатели проверяют, закрыты ли все крышки. Через каждые 32 сек в аппарат подаются две блок-формы и одновременно две блок-формы с замороженной рыбой выводятся из аппарата. Все процессы, кроме разравнивания рыбы, механизированы. Блок-формы надежно фиксируются, никаких перекосов, заклиниваний во время качки не происходит.

Механизмы вертикального и горизонтального перемещения блок-форм в тоннеле, устройства для подъема и поворота блок-форм перед оттайкой и для обратного перевертывания блок-форм приводятся в действие гидроприводом. Предусмотрена блокировка всех механизмов и процессов.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [37] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76


0.0105