Мощность в действительных величинах определяют по формуле:

N = Л/р кет. (94)

Р 102

При заданной температуре /в установленная мощность электродвигателя при необходимом запасе в 20%

= 1,207V. (95)

Угол эквивалентного диффузора вентилятора рассчитывают по формуле:

где 2 - диаметр эквивалентного круга при выходе из переходного патрубка, м; dl - диаметр эквивалентного круга при входе в переходный патрубок, м; f" - соответственная площадь круга на выходе из патруб-

f - то же при входе в патрубок, м; Ъ - длина переходного патрубка, м.

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ ДЛЯ ОТТАИВАНИЯ БЛОК-ФОРМ

Количество тепла, необходимого для оттаивания

д1 = Сбф?бф(4 -(97)

где Сбф - теплоемкость металла блок-форм, ккая1кг°С (для алюминия Сбф = 0,3); ёбф - вес (масса) блок-формы;

-температура блок-формы в конце нагрева (4= + 1°С); tl - температура до нагревания. Количество тепла, подводимое к блок-форме лучеиспусканием

где fnp - приведенная степень , черноты для поверхностей Fi и F2:

£.Р=--Ц- . (99)

El £2

при El = 0,92 для поверхности блок-формы, покрытой черным лаком, и £2=0,96 для чугунной поверхности или огнеупорной керамики;

Гг и Ti -соответственно температуры поверхностей, °С; Fl -лучевоспринимающая поверхность. Температура лучеиспускания поверхности может быть принята в 320°С,

Количество тепла, подводимое к блок-форме конвекцией

Q = KF(t-t[). (100)

Здесь

-++-

где ai=a2 = 8 ккал/(м ч град) - коэффициент теплоотдачи от лучеиспускающей поверхности к воздуху и от воздуха к поверхности блок-формы; 6=30 мм - толщина воздушного слоя между лучеиспускающей поверхностью и поверхностью блок-формы;

К=0,17 ккал/(м-ч-град) - эквивалентный коэффициент теплопроводности воздушного слоя толщиной 30 мм; F - тепловоспринимающая поверхность блок-формы. Суммарное количество тепла, воспринимаемого блок-формой

С = <3л + Ск- (102)

Время (продолжительность) оттаивания

z„ =--60 мин. (103)

Длина лучеиспускающей поверхности

а = от„. (104)

Для регулирования температуры лучеиспускающей поверхности электронагреватель должен состоять из нескольких секций.

Мощность электроподогревателя

iV = -, (105)

860Г,

где т) = 0,7 - коэффициент, учитывающий бесполезную потерю тепла.

Для удобства пользования при расчетах материалами, изложенными в настоящей главе, они сведены в таблицу (приложение 1), отражающую последовательный ход расчетов.

ПРАКТИЧЕСКИЕ1УКАЗАНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МОРОЗИЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Опыт проектирования и эксплуатации морозильных установок показал, что для небольших объемов замораживания (до 10 т1 сутки) применять механизированные воздушные аппараты нерационально, поскольку занимаемая ими площадь и кубатура велики и это не компенсируется эффектом механизации. Для таких мощностей наиболее целесообразны небольшие многоплиточные аппараты производительностью 5-10 т]сутки, а в отдельных случаях - шкафные воздушные морозилки производительностью не более 3,5 т/сутки с простейшей механизацией.

При объеме замораживания от 10 до 200 т/сутки (установки производительностью свыше 200 т/сутки уникальны) применение механизированных воздушных агрегатов или многоплиточных аппаратов с полностью механизированной загрузкой и выгрузкой не только целесообразно, но и обязательно. Производительность одного агрегата не следует принимать свыше 50 т/сутки, при большей производительности аппараты получаются излишне громоздкими, а маневрирование малым количеством крупных аппаратов при резкой неравномерности поступления сырья, характерной для рыбной промышленности, затруднительно и неэффективно.

Современные морозильные агрегаты вьшолняют все технологические операции замораживания, начиная от механизированной загрузки свежей рыбы и кончая выдачей на упаковку замороженной продукции. В частности, кроме механической, дозированной загрузки рыбой блок-форм, в воздушных механизированных аппаратах должны автоматически выполняться: подпрессовка рыбы при помощи крышек, передвижение блок-форм в пределах аппарата, снятие крышек после сформирования блоков, оттайка блоков и освобождение их из блок-форм с выдачей на разгрузочный транспортер. Аппаратуру для таких процессов, как загрузка рыбы в блок-формы, оттайка и глазировка (в случае надобности), а также упаковка, можно выделять в отдельные узлы, встроенные в поточно-механизированную линию производства мороженой продукции.

Для передвижения блок-форм в аппарате применимы различные конвейерные системы, толкательные механизмы или их сочетания. Из конвейерных способов передвижения блок-форм наиболее удачным представляется использование диагональной подвески, подробно описанной в главе III. Некоторые конструкции аппаратов допускают замену оттайки механическими средствами удаления блоков из форм.

Глазировка мороженой рыбы постепенно вытесняется упаковкой мороженых блоков в паронепроницаемые полимерные пленки с вакуумированием.

Блок-формы следует проектировать из легких, не подвергаю-