Главная Монтаж систем водоснабжения



Монтаж систем водоснабжения

Глава 1. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ

1.1. Трубы стальные водогазопроводные

Стальные неоцинкованные (черные) и оцинкованные сварные трубы обыкнов -ные, усиленные и легкие, без резьбы и с резьбой, применяемые для водо- и газопроводов, систем отопления и деталей конструкций, изготовляют по гост 3262-75* (табл. 1.1 и 1.2).

Таблица 1.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, СТАЛЬНЫХ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ (БЕЗ МУФТ)

Трубы

Условный

Наруж-

легкие

обыкновенные

усиленные

проход

ный диаметр

толщина стенки

масса 1 м

толщина стенки

масса 1 м

толщина стенки

масса 1 м

10,2

0,37

0,47

8 10

13,5 17

0,57 0,74

0,61 0.8

0,74 0,98

21,3

2,35 2.5

1,1 1,16

1,28

1,43

26.8

2,35 2.5

1,42 1.5

1,66

1,86

25 32

83,5 42,3

2,12 2,73

2,39 3,09

2,91 3,78

48 60

3,33 4,22

3,84 4,88

4,34 6,16

75,5

5,71

7,05

7,88 9,32

88,5 101.3

7,34

8,34

10,74

8,44

13,44

10,85

12,15

125 150

140 165

13,42 15,88

15.04 17.81

18,24 21,63

Таблица 1.2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ И ТОЛЩИНЕ СТЕНКИ СТАЛЬНЫХ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ ТРУБ

Размер труб, мм

Предельные отклонения для труб при точности изготовления

обычной

повышенной

По наружному диаметру.

до 40 мм

более 40 мм По толщине стенки

+0,4; -0,5 мм +0,В; -1 % -15 %

±0,4 мм ±0,8 % -10 %

Примечание. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельным отклонением по массе труб.



Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +7,5 % для партии труб и +10 % Для отдельной трубы.

Допускаемая кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

при с. до 20 мм................ 2 мм

» Су более 20 мм............... 1,5 »

1.2. Трубы стальные злектросварные, холоднодеформированные

Трубы этого типа, применяемые при устройстве различных конструкций и трубопроводов, изготовляются обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления, диаметром от 5 до ПО мм по ГОСТ 10707-80.

1.3. Трубы стальные электросварные прямошовные

Стальные электросварные прямошовные трубы, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения, изготовляют по ГОСТ 10704-76*.

Технические требования к стальным электросварным прямошов-ным трубам диаметром от 8 до 530 мм с толш,иной стенки до 10 мм из углеродистой стали определяются по ГОСТ 10705-80*, а технические требования к прямошовным электросварным трубам обш,его назначения диаметром 426-1620 мм -по ГОСТ 10706-76*.

Технические требования к трубаи, изготовляемым по ГОСТ 10705-80*. В зависимости от показателей качества трубы разделяются на четыре группы - А, Б, В, Д. Показатель качества группы А - механические свойства; Б - химический состав; В - механические свойства и химический состав; Д - испытательное гидравлическое давление.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачи-щ,ены от заусенцев. Скос среза для труб диаметром до 219 мм не должен превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По соглашению изготовителя с потребителем трубы иогут быть разрезаны на линии стана.

По заказу потребителя на концах труб с толщиной стенок 5 мм и более может быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм (±0,8 мм). С согласия изготовителя эти значения могут быть изменены.

На трубах диаметром 57 им и более допускается один поперечный шов. Допускается заварка отдельных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест.



Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ 10706-76*. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла не должно превышать (мм):

при наружном диаметре труб 426-720 мм..... 5

820-1020 1120-1420

3,5 4,5

На концах труб должны быть выполнены фаска под углом 25- 30° к торцу трубы и торцовое кольцо (притупление) шириной 1- 3 мм для труб диаметром до 1020 мм и шириной 1-5 мм для труб диаметром более 1020 мм.

Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и Одного поперечного шва, а диаметром 820 мм и более - два продольных и один поперечный шов (с согласия потребителя количество поперечных швов может быть увеличено). При наличии поперечного шва продольные швы смещаются относительно друг друга на расстояние не менее 100 мм.

Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать следующим нормам (мм):

прн толщине стенки до 8 мм.......... 0,5-3

» » » 9-14 ».......... 0,5-3,5

» » » 15-17 ».......... 0,5-4

» » » более 17 мм........ 0,5-5

В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение высоты валика усиления на 1 мм. На трубах, сваренных односторонней сваркой допускается западание валика на глубину до 10 % толщины стенки трубы с плавным переходом к основному металлу (толщина шва в месте западания должна быть на 10 % выше минимально допустимой толщины стенки). Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм допускается снимать усиление внутреннего шва до высоты О-0,5 мм.

Не допускаются поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и другие дефекты, снижающие плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва. Величина усадки не должна выводить высоту валика усиления за пределы допустимой минимальной высоты шва. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Подрезы глубиной до 0,5 мм могут быть оставлены без ремонта, если нет совпадающих подрезов одновременно на наружных



[0] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0419