Главная Монтаж систем водоснабжения



Таблица 37.1. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК СВАРКИ И ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

Показатели

Тип установки и ее технологнчеаше схемы




Диаметр перерабатываемых труб, мм

108-630

219-1420

219-1420

219-1420

Ориентировочная производительность

т/смена тыс. т/год

46-60 3-3,6

65-60 4-5

76-80 7-8

65-70 6-8

Наружный центратор

Пневматический

Гидравлический

Примечание. / - стеллаж приема одиночных труб; 2 - здание сборки и сварки; 3 - линия сборки и сварки 4-линия автоматической сварки; 5 - промежуточный стеллаж; 5 - линия изоляции; 7 - здание изоляции; 8 - концевой стеллаж готовых секций труб; 9 - кран-перегружатель.




Рис. 37.1. Установка механизированной сварки и изоляции секций труб 7 - рельсовый путь; 2 - тележка приводная; 3 - тележка холостая; 4 •- битумоплавильиый котел; 5 - ванна изоляционная; 6 - установка сушки пранмера; 7 -установка праймирования; 8 -щетка механической очистки трубных секций; S - установка сушки секций перед Чисткой; fO - роликоопора роликового транспортера; Л - стеллаж-иакопитель промежуточный; /2 ~ вращатель роликовый; J3 - пульт управления; /4 - место автоматической сварки под флюсом; 15 - ролик осевого перемещения (подачи) труб; 16 - сбрасыватель; 17 - стеллаж приема одиночных труб; 18 - центратор наружный гидравлический; 19 - роликоопора холостая; 20 - стеллаж концевой для приел5а готои/лх секций труб; 27 - кран-перегружатель; А - линия центровки (сборки) труб в секции и сварки; Б - линия механизированной сварки; В - линия изоляции



этих установок приведено в табл. 37.2-37.4, а основное сварочное оборудование для механизированной сварки поворотных стыков - в табл. 37.5 и 37.6.

На рис. 37.1 показана схема механизированной установки III типа для переработки труб диаметром 2J9-1420 мм. Трубы укладываются краном на приемный стеллаж, откуда подаются иа линию сборки (центровки), где с помощью центратора собираются в секции длиной 18, 24 или 36 м. После сборки на каждом стыке секции выполняется полуавтоматическая сварка первого (корневого) шва в среде защитных газов или порошковой проволокой, либо установка с внутренней стороны стыка гибкой подкладки для принудительного формирования корня шва. Затем секция через промежуточный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки под флюсом кольцевых стыков с наружной стороны. Сваренная секция подается на стеллаж перед линией изоляции и далее на линию изоляции, где проходит последовательно операции сушки, прайми-рования и собственно изоляции. Заизолированная секция перемещается приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, которым она перегружается на концевой стеллаж или на плетевоз.

Схемы процессов автоматической сварки, праймировяния и изоляции показаны на рис. 37.2-37.4. Затраты времени на операций сборки, сварки и изоляции трубных секций приведены на рис. 37.5.



>/ У уУ /У/ /У/УУ ?

Рис. 37,2. Схема автомптической сварки поворотных стыков трубных секций (ф - угол смещения электрода от зенита навстречу вращению стыка)

Рис. 37,3. Схема праймирования трубной секции

/ - емкость для праймера; 2 - сосок для полива праймера; 3 - трубная секция; 4 - блок натяжения полотенца; 5 - полотенце для равномерного нанесения слоя праймера (грунтовки); 6 - ванна для сбора праймера; 7 - вентиль; S - насос для подачи праймера; 9 - груз для натяжения полотенца; стрелкой показано направление движения праймера по трубопроводу



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 [109] 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0128