Главная Монтаж систем водоснабжения



Прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между двумя смежными колодцами должна контролироваться просмотром на свет с помошью зеркала. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форм7. Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от формы круга по вертикали не допускается.

Прокладка трубопровода по пологой кривой без применения ф.1-сонных частей допускается только при использовании стыковых соединений на резиновых уплотнителях с поворотом в каждом стыке не более чем на 2° для труб диаметром до 500 мм и не более чем на Г для труб диаметром свыше 500 мм.

Тупиковые концы напорных трубопроводов следует закреплять упорами. В местах изменения направления трубопровода в горизонтальной плоскости упоры устраивают с внешней стороны угла поворота. Конструкция упоров предусматривается проектом.

Укладку напорных железобетонных и чугунных водопроводных труб, монтируемых на резиновых кольцах, следует производить с соблюдением следующих правил: защемление резинового кольца в раструбной щели должно происходить равномерно без перекручивания резинового кольца; радиальное сжатие резинового кольца в раструбной щели должно составлять 40-50 % толщины сечения кольца.

Укладка полиэтиленовых труб производится после сварки их на бровке траншеи; после укладки в траншею трубопровод наполняют водой под давлением 0,15-0,2 МПа.

При укладке чугунных, бетонных, железобетонных и керамических труб с заделкой стыковых соединений герметиками 51-УТ-37А иКБ-1 (ГС-1) передача на стыки внешней нагрузки от грунта или внутреннего гидравлического давления допускается после их выдержки в течение определенного срока (см. далее гл. 48). Качество работ по заделке стыковых соединений герметиками должно контролироваться строительной лабораторией. Контролю подлежат качество приготовления герметика, качество очистки и механической обработки герметизируемых поверхностей, а также продолжительность вулканизации (отвердения) герметика в стыке.

Тщательная трамбовка грунта при засыпке пространства между трубой и стенками траншей повышает сопротивление трубы раздавливанию на 20 %.

Непосредственно после укладки трубопровода в траншею мягким грунтом засыпаются и подбиваются приямки и пазухи (одновременно с обеих сторон), а затем засыпается траншея на 0,5 м выше верха



трубы с разравниванием грунта слоями и с уплотнением ручными и навесными электротрамбовками.

46.5. Выбор кранового оборудования

Выбор крана для опускания труб в траншею определяется массой труб и требуемым вылетом стрелы крана (расстояние от оси траншеи до оси вращения стрелы крана). Требуемый вылет стрелы крана находят по формуле

L = EI2 + 6 + e,

где £ -ширина траншеи поверху при наибольшей допустимой крутизне откосов (см. раздел VI); б -расстояние от края траншеи до колес или гусениц крана (принимается не менее 1,5 м при глубине траншеи 1,5 м и 2 м при 1,5-3 м); в - расстояние от колес или гусениц крана до оси вращения его стрелы.

При укладке магистральных трубопроводов плетьми или длинными секциями в траншеи с вертикальными откосами расстояние от края траншеи до колес или гусениц крана должно составлять Н + -1-0,2 D„-1-0,3 (где W -глубина траншеи; 0,2 - расстояние от края трубы до призмы обрушения; D,, - наружный диа,метр трубы; 0,3 - расстояние от края трубы до гусениц крана).

Глава 47. СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

47.1. Подготовка и сборка труб под сварку

Перед сборкой и сваркой трубы нужно полностью очистить от грунта и грязи, проверить форму кромок и при необходимости выправить нх. Выправленные концы труб должны при сборке совпа дать. Эллипсность по торцу, вмятины и забоины не должны превышать величин, допускаемых ГОСТом на поставляемые трубы.

При дуговой сварке необходимо очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10 мм.

Форма сварного стыкового соединения и размеры приведены в табл. 47.1, а величины зазоров -в табл. 47.2.

Смещение кромок на участке не более А длины окружности трубы- при сварке не должно превышать 20 % толщины стенки и не должно быть более 3 мм. : . • •



Таблица 47.1. РАЗЛ1ЕРЫ, мм, СВАРНОГО СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ С V-ОБРАЗНОЙ РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК СТЫКА


Толщина стеики трубы S

Ширина валика на наружной поверхности трубы е

Высота усиления шва g

Высота притупления кромки с

1-11

0,5-3

S-14

- 13

15-21

h 15

таблица 47.2. ЗАЗОРЫ МЕЖДУ КРОМКАМИ ПРИ СВОРКЕ СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ СО СВОБОДНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ КОРНЯ ШВА, мм

Сварка

Диаметр электрода, мм

Толщина стенкн трубы, м.ч

до 8

8-10

11 и более

Электродами типа:

фтористо-кальциевого

3-3,25

2,5-3,5

3-3,5

органического

1,5-2

1,5-2,5

1,5-2,5

Полуавтоматическая сварка:

1,2-1,6

в среде защитного газа

порошковой проволокой

1,6-2,3

Стыкуют трубы с помощью центраторов, домкратов и других приспособлений, обеспечивающих взаимное совмещение кромок. Стыки труб при дуговой сварке фиксируют прихватками, число которых можно определить по формуле

п = О/100-1, где D - диаметр трубы, мм.

В любом случае количество прихваток должно быть не менее трех, их длина должна составлять 60-80 мм, толщина - не менее 4 мм. Стыки сварных труб с односторонними продольными прямыми швами собирают так, чтобы эти швы были смещены относительно друг друга не менее чем на 100 мм. Двусторонние продольные и спиральные швы можно не смещать.

47.2. Сварочные материалы

Для дуговой сварки труб из углеродистых и низколегированных сталей применяют следующие сварочные материалы: для ручной сварки - покрытые металлические электроды (ГОСТ 9466-75



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 [125] 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0139