Главная Монтаж систем водоснабжения



и гост 9467-75); для механизированной сварки - флюсы (ГОСТ 9087-81), углекислый газ COg (ГОСТ 8050-85), проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246-70*).

ГОСТы регламентируют качественные показатели материалов, область их применения, технологические свойства, правила испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование, хранение и объем сопроводительной документации.

Основным показателем электродов является тип (Э42, Э50, Э50А и др.), который определяет прочностные характеристики металла шва. Типу .электродов соответствует одна или несколько марок, характеризующих химический состав покрытия, марку стали стерж--1я, технологические свойства (табл. 47.3).

Таблица 47.3. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ

СТАЛЕЙ

Электрод

Сварочный ток

марка

полярность иа электроде

Свариваемые стали

.Э42-Т

АНО-Б АНО-6

Постоянный и переменный

+. -

Малоуглеродистые

S40-O

ВСЦ-2

Постоянный

+. -

Малоуглеродистые и низколегированные

Э42А-Ф

УОНИ-13/45

То же

Э45-Р

МР-3

Постоянный и переменный

Малоуглеродистые

Э45-Т

АНО-3 АНО-4

То же

+, ~

Э50-О Э50-Ф

ВСЦ-3 ВСН-3

Постоянный

+. -

Малоуглеродистые н низколегированные

Э50А-Ф

УОНИ-13/55 дек-50

»

Э60А-Ф

yOH№ 13/65

»

Углеродистые и низколегированные

ЭбОА

ВСФ-65

Дисперсиоино-твер-деющие

Примечание Цифры в обозначении типа электродов показывают предел прочности металла шва в кг/мм, а буквы в конце - вид покрытия: р рудно-кис ое; Т - рутиловое; Ф - фтористо-кальциевое; О - органическое,



Таблица 47.4. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОЧЕТАНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ ТРУБ

Флюс

Проволока

Марка сталей труб

для сварки

под флюсом

в углекислом газе

порошко-

бой

Углеродистых; Ст2кп; Ст2пс; Ст2сп; ВСт2кп; БСт2пс; БСт2сп; СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп; 10; 20

ОСЦ-45; АН-348А

Св-08; CB-08A; СВ-08ГА

ППТ-7

Низколегированных: 14Г2, 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 12ГС; 09Г2С; 17ПгСФ; 17ГСТЮ: 10Г2С1

АН-348А

СВ-08ГА

СВ-08Г2С

Дисперсиоино-твердеющих: 16Г2САФ; 09Г2ФБ; 08Г2ФЮ

АН-47; АН-22

CB-08XM

ППТ-7; ППАН-19

Флюсы для дуговой сварки бывают плавленые и керамические (с буквой «К» в названии марки). Буква «А» в конце названия типа электродов, флюсов показывает на их улучшенные показатели по вредным примесям.

В зависимости от вида дуговой сварки и марки стали труб в табл. 47.4 рекомендуются соответствующие сочетания флюсов и сварочных проволок для комбинированных методов сварки.

47.3. Технология ручной сварки стыков труб

Ручная дуговая сварка стыков труб с V-образной разделкой кромок под углом 30-35° производится в несколько слоев (табл. 47.5).

таблица 47.5. ЧИСЛО СЛОЕВ СВАРНОГО ШВА В ЗАВИСИЛЮСТИ от толщины СТЕНКИ ТРУБЫ

Толщина стеики трубы, мм

Число слоев при положении осн трубы

горизонтальном

вертикальном

6-10

10-13

13-16

. 17-22

22-27

8-12

9-14



При угле разделки кромок стыков 20-25° число слоев шва может быть уменьшено на один, но не должно быть менее двух. При этом каждый слой шва перед наложением последующего следует очищать от шлака. Первый слой должен иметь вогнутую поверхность и обеспечивать провар корня стыка. Последующие слои должны сплавляться с предыдущими и с кромками стыка. Последний облицовочный слой должен иметь плавный переход к основному металлу и мелкочешуйчатую поверхность.

Первый корневой слой накладывается электродами диаметром 2-3 мм, последующие слои - электродами диаметром 4 и 5 мм.

Силу тока для сварки углеродистых сталей ориентировочно можно определить по формуле

/ = Л(40 -- 50), где / - сварочный ток. А; D - диаметр электрода, мм.

Для сварки неповоротных стыков силу тока необходимо уменьшить на 15 %. Для сварки труб из низколегированных сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием ориентировочная сила тока приведена в табл, 47.6.

Таблица 47.6. СВАРОЧНЫЙ ТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ С ФТОРИСТО-КАЛЬЦИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Диаметр электрода, мм

Ток, А, при

пространственном положении шва

нижнем

Вертикальном

потолочном

3-3.25

150-170

140-160

120-150

180-220

160-180

140-160

220-260

200-230

47.4. Технология автоматической сварки ПОД флюсом поворотных СТЫКОВ труб

При односторонней сварке под флюсом стыки труб сваривают комбинированным методом: первый корневой слой выполняют вручную штучными электродами или полуавтоматически в среде защитного газа или порошковой проволокой; затем заваривают под флюсом остальную часть разделки стыка в режимах, указанных в табл. 47.7. При сварке стыков труб под флюсом с диаметром сварочной проволоки 1,6-4 мм силу тока и напряжение дуги ориентировочно можно определить по формулам:

/ = D (200 ч-250); U = 1100+15), где / - сварочный ток. А; D - диаметр электродной проволоки, мм; О - напряжение дуги, В.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 [126] 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0115