Главная Монтаж систем водоснабжения



таблица 47.7. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ПОВОРОТНЫХ стыков ТРУБ ПО ПОДВАРЕННОМУ КОРНЮ ШВА

Толщина стеики труб, мм

<

X =са

Скорость сварки

Вылет электрода, мм

7-8 8-9

400-480

40-45 42-50

9.7-10,5 10,5-11,1

35-38 38-40

30-35

11-12 14-17

580-750 600-750

45-50 45-55

13,9-16,7

50-60

40-50

Примечание. Смещение дуги с зенита 50-100 мм (см. рис. 37.2).

После ручной подварки корня шва сварку под флюсом необходимо выполнять не менее чем в два слоя. А после полуавтоматической сварки корневого слоя наименьшее количество слоев сварки под флюсом может быть сокращено до одного при условии сохранения номинального размера сечения шва.

47.5. Полуавтоматическая сварка поворотных СТЫКОВ труб в среде углекислого газа и порошковой проволокой

Прихватку и сварку в среде углекислого газа первого слоя шва ведут сверху вниз углом назад с опиранием газового сопла полуавтомата на свариваемые кромки (заполнение последующих слоев осуществляют снизу вверх). Ток - постоянный обратной полярности. Источник - с жесткой вольтамперной характеристикой.

Режим сварки в СОг

Диаметр проволоки, мм...... 1,2-1,6

Сила тока, А............ 120-220

Напряжение дуги, В......... 20-24

Вылет электрода, ми......... 12-15

Давление газа, МПа......... 0.1-0,25

Сварка порошковой проволокой по режимам аналогична сварке в СОг. При ручной и механизированной сборке и сварке стыков труб необходимо также руководствоваться ГОСТ 16037-80 и СНиП 3.05.04-85.



47.6. Сварка стыков труб в условиях отрицательных температур

Трубы КЗ низкоуглеродистых и низколегированных сталей марок 10Г2С, 09Г2С, 14ХГС, 17ГС и других аналогичных марок с толщиной стенки до 15 мм можно сваривать при температуре окружающего воздуха до-50°С электродами с фтористо-кальциевым покрытием без предварительного подогрева. При этом целесообразно повышать погонную энергию сварки исходя из следующих зависимостей:

/, = 7Kl-f О.ООбГо ;

t.i = W(l-f 0,005Го),

где II, I - сила тока соответственно при отрицательной температуре и при 20 °С: Го - разность температур с положительным знаком от 20 "С до отрицательной температуры, при которой выполняется сварка; Vj, v - скорость сварки соответственно при отрицательной температуре и при 20 "С.

Прн перерывах в сварке между слоями более 10 мин, а таюке после сварки для снижения скорости охлаждения сварные стыки целесообразно укрывать сухими теплоизоляционными матами из асбеста или минерального волокна.

47.7. Сварка стыков труб из дисперсионно-твердеющих сталей

Стали с микродобавками ванадия, ниобия, титана, азота, образующими карбиды или карбамиды, которые упрочняют сталь, относят к дисперсионно-твердеющим. Эти особенности химического состава накладывают ряд ограничений на технологию сварки стыков трубопроводов. Перед сваркой кромки труб на ширину 250 мм от торца обязательно подогревают до температуры (рис. 47.1), зависящей от толщины стенки б и эквивалента углерода металла трубы (Сэкв), подсчитываемого согласно количественному содержанию элементов в стали (по сертификатам на трубы) по формуле

Мп , СгЧ-Мо + У , Ni + Cu

15 •

Сэкв = С-Ь- + ----+

При наличии в стали титана и ниобия последрше рассматривают как аналоги ванадия с учетом коэффициента 1/5.

После подогрева торцов стыка трубопровода процесс сварки организуют так, чтобы температура свариваемого стыка не опускалась ниже заданной подогревом до окончания сварки.



10 II 12 13 /4 15 16 17 te 19 S-,MM


В 9 Ю 11 12 13 14 15 16 17 IB 19 S,HM


В4 СШб

Рис. 47.1, Схема определения температуры подогрева концов труб при сварке

а - электродами диаметром 3 мм с фтористо-кальциевым покрытием- б - электродами с газозащитным покрытием; А - подогрев ие нужен при температуре воздуха до -50 "С: Б - необходим подогрев до 100 °С при темпеоа-туре воздуха ниже I "С; В - требуется подогрев при любой температуре воздуха; о - толщина стенки трубы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [127] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0066