Главная Монтаж систем водоснабжения



47.10. Защита внутренней поверхности стальных труб от коррозии

Для защиты внутренней поверхности стальных труб от коррозии следует применять цементные и лакокрасочные покрытия.

Цементные покрытия рекомендуется наносить методами центрифугирования и центробежного набрызга.

Методом центрифугирования цементно-полимерные покрытия рекомендуется наносить на водопроводные трубы диаметром до 1000 мм.

Перед нанесением покрытия на основе цемента внутреннюю поверхность труб следует обезжирить, погружая их в" стационарные ванны. После обезжиривания трубы необходимо промыть горячей водой до полного удаления моющего раствора.

Цементно-песчаная смесь состоит из портландцемента марки ие ниже 400 (ГОСТ 10178-85), песка (ГОСТ 10268-80) с модулем крупности 1,5 и воды (ГОСТ 2874-82). Водоцементное отношение составляет 0,35-0,45, отношение цемент : песок равно 1:1.

Цемеитио-полимерная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85), полимерной добавки,, стабилизатора и воды (ГОСТ 2874-82). В качестве полимерной добавки следует использовать латекс СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75*) в количестве 2 % массы цемента (по сухому веществу). В качестве стабилизатора в латекс во избежание его коагуляции при перемешивании с цементом следует добавлять неионогенное вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) в количестве 4 % массы добавки. Стабилизатор вводится в виде 20 7о-ного водного раствора. Допускается применять другие стабилизаторы, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства цементно-полимерной смеси. Водоцементное отношение должно составлять 0,35-0,40.

Для повышения трещиностойкости цементно-песчаиых покрытий разрешается применять латекс СКС-65ГП в том же количестве, что и в цементно-полимерной смеси.

Цементно-песчаная смесь должна обладать пластичностью с осадкой конуса 8-12 см, а цементно-полимериая - 8-10 см.

Толщина цементио-песчаного покрытия зависит от диаметра трубы:

диаметр трубы, мм 200-700 800-900 1000-1100 1200-1400 >1400 толщина покрытия, ,2 14 16

Толщина цементно-полимерного покрытия должна составлять 5±1 мм.



После предварительной выдержки в естественных условиях в течение 2-3 ч трубы следует помещать в пропарочную камеру, где их подвергают тепловлажностной обработке по следующему режиму, ч:

подъем температуры до 60-65 °С....... 2-3

прогрев при температуре 60-65 °С...... 4-6

охлаждение до температуры Офужающей среды -3

Допускается предварительно выдерживать трубы в пропарочной камере при температуре не более 30 °С.

Прочность покрытия после тепловлажностной обработки должна быть не менее 70 % марочной.

Методом центробежного набрызга следует наносить цемеитно-песчаные покрытия на трубы и уложенные (действующие и вновь построенные) трубопроводы диаметром 1000-1400 мм.

Цементно-песчаная смесь, наносимая методом набрызга, состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-85), песка с модулем крупности 1,5 (ГОСТ 10268-80) и воды (ГОСТ 2874-82). Водоцементиое отношение должно составлять 0,33-0,38, отношение цемент : песок-1:1 до 1:1,5 (по массе), осадка конуса должна быть 6-7,5 см. При опасности выщелачивания цемента транспортируемой водой можно использовать пуццолановый и сульфатостойкий цементы или добавлять их в портландцемент.

Толщина цемеитно-песчаиого покрытия должна составлять 10- 12 мм и регулироваться в указанных пределах изменением скорости перемещения облицовочной машины по трубопроводу.

Для окраски внутренней поверхности водопроводных труб рекомендуется применять лакокрасочные покрытия, состоящие из следующих материалов: сополимера КОРС (ТУ 38-103118-72), краски ХС-720 (ТУ 10708-74), эмали ХС-710 (ГОСТ 9355-81*), полистн-рольной смолы КОРС (ТУ 38-30322-81) и др. К лакокрасочным материалам в качестве наполнителя необходимо добавлять 10-15 % алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-71*Е).

Поверхность трубы следует очищать от ржавчины н окалины дробеструйным (пескоструйным) методом. В качестве абразивного материала применяется дробь (песок) чугунная колотая или литая либо стальная колотая или литая. Абразивный материал должен иметь зернистость 0,6-0,8 мм, обеспечивающую не только тщательную очистку поверхности, но и ее шероховатость, что необходимо для получения высокой адгезии покрытия к металлу.

Дробеструйную (пескоструйную) очистку внутренней поверхности трубы следует производить в закрытой камере при вращении трубы. При очистке труб длиной до 6 м сопло следует закреплять на



консольной штанге, присоединяемой к дробеструйному (пескоструйному) аппарату, при длине труб свыше 6м - иа штанге, опирающейся на три шаровые опоры, расположенные под углом 120° друг к другу.

Лакокрасочное покрытие следует наносить методом пневматического распыления в четыре слоя обшей толщиной 150 мкм. Расход лакокрасочной композиции должен составлять 600 г/м. Лакокрасочное покрытие иа концах труб на длине 15-20 см не наносится. На эти концы следует наносить цинковое покрытие электродуговым способом. Толщина цинкового покрытия должна составлять 150- 200 мкм.

47.11. Производство изоляционных работ

Поверхность изолируемого трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть очищена от грязи, неплотной окалины, ржавчины и пыли. Трубопроводы, как правило, очищают механизированным способом. Грунтовки наносят на сухую поверхность тонким слоем сразу после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Битумные грунтовки изготовляют из битума, растворяя его в бензине в соотношении I : 3 по объему или 1 : 2 по массе.

В летний период применяют грунтовку из битума БН-90/10 или БН-70/30 по ГОСТ 6617-76* либо из битума БНИ-V по ГОСТ 9812-74* и бензина неэтилированного авиационного Б-70 по ГОСТ 1012-72* или автомобильного А-72 и А-76 по ГОСТ 2084-77*; Б зимний период -ИЗ битума БН-70/30 по ГОСТ 6617-76*, или БНИ-IV, или БНИ-V по ГОСТ 9812-74* и бензина иеэтилирован-ного авиационного Б-70 по ГОСТ 1012-72*. Если в зимний период изоляция труб проводится в помещении с температурой не ниже 10 °С на поточных линиях, оборудованных устройствами для сушки грунтовки, допускается применять битумную грунтовку для летнего времени.

Под покрытия из полимерных липких лент применяются клеевые (клей № 88, № 61, полиизобутиленовый и др.) или бптумно-клеевые грунтовки, изготовленные по нормативно-технической документации. Перед растворением битум охлаждают д© температуры 100 °С. Во избежание загорания битум льют в бензин постепенно, непрерывно помешивая; Приготовленная грунтовка хранится в герметически закрытой таре.

Для предупреждения коксования битумной мастики в процессе ее изготовления или разогревания необходимо соблюдать температурный режим: 180-200 °С ие более 1 ч и 160-170 °С не более 3 ч. Би-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 [130] 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0378