Главная Монтаж систем водоснабжения



тумную мастику наносят на трубопровод в горячем состоянии (с температурой 160-180 "С) на высохшую грунтовку. Не допускается нанесение изоляционных покрытий на влажную поверхность трубопровода, а также при снегопаде, дожде, тумане или сильном ветре.

Наружный оберточный слой нз бумаги, бризола, гидроизола н других материалов следует накладывать на горячую мастику с нахлестом витков 2-3 см; слой должен плотно прилегать к покрытию - без пустот, морщин и складок. Конец обмотки должен быть перекрыт началом следующей ленты иа длину ие менее 10 см и закреплен мастикой. Внутренние оберточные слои разрешается накладывать без иахлеста, при этом зазор между витками допускается не более 5 мм.

Как правило, изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопроводов. Изоляция стыков полимерными липкими лентами допускается на трубопроводах, занзолироваиных другими материалами.

Выполнение изоляционно-укладочных работ по совмещенному методу при применении битумных мастик допускается при температуре окружающего воздуха ие ниже -30 °С. Опущенный в траншею трубопровод в тот же день должен быть проверен и засыпан грунтом. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку и изоляцию трубопровода битумной мастикой допускается производить при температуре не ниже -30 °С, а опускать изолированный трубопровод следует при температуре не ниже -20 °С н нельзя оставлять его надолго открытым.

Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные режимы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на ленты данного типа.

Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть 2-2,5 см. Для получения двухслойного покрытия наматываемая лента должна перекрыть ранее уложенный виток иа 50 % его ширины плюс 2-2,5 см. Ширина ленты должна составлять 0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода.

47.12. Контроль качества изоляции

При контроле качества битумных мастик следует проверять: дозировку составляющих; режим разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов; физико-механические свойства мастики. От каждой варки (котла) берется контрольная проба мастики



для определения температуры размягчения по КиШ. Растяжимость и пеиетрацию мастики определяют периодически (для каждой партии материалов) и по требованию заказчика. Качество очистки трубопровода проверяют внешним осмотром поверхности в соответствии с требованиями СНиП; качество нанесения грунтовки - внешним осмотром на отсутствие пропусков, сгустков, подтеков, пузырей.

Качество изоляционного покрытия, наносимого на трубопровод, проверяют по мере его нанесения, а также перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею. При этом устанавливаются: отсутствие дефектов; равномерность толщины покрытия - индущиониым или магнитным толщиномером через каждые 100 м (ие менее чем в четырех точках по окружности трубопровода и во всех местах, вызывающих сомнение); сплошность покрытия - выборочно искровым дефектоскопом с напряжением: покрытие толщиной более 4 мм - 24 кВ, толщиной до 4 мм-16 кВ; прилипаемость (адгезия) покрытия к металлу - адгезиметром или способом вырезания из покрытия треугольника под углом 45-60° и отделения изоляции от металла трубы, начиная от вершины угла надреза. Изоляция считается хорошо прилипшей, если покрытие отрывается от металла отдельными ку сочками и часть его остается на трубопроводе. Сопротивление покрытия отрыву, определяемое адгезиметром, при температуре до 25 °С должно быть не менее 0,5 МПа.

Изоляционное покрытие из полимерных липких лент проверяют на ширину и герметичность иахлеста, а также на сплошность. Герметичность считается удовлетворительной, если нахлесты склеены полностью. Сплошность покрытия проверяют дефектоскопом.

47.13. Укладка трубопроводов

Трубопровод можно укладывать в траншею тремя способами: опуская плети (непрерывной ниткой) с бровки траншеи; опуская отдельные сыщии со сваркой их в траншее; опуская сваренные плети с последовательным наращиванием их иа бровке траншеи в приподнятом положении или на лежках.

При опускании с бровки траншеи участок трубопровода, покрытый изоляцией Б течение дня, укладывают в траншею на следующий день рано утром и присыпают или засыпают грунтом. В летние дни трубопровод присыпают грунтом и наиболее холодное время суток.

Укладка секций трубопровода в траншею производится с помощью крана нли трубоукладчика. Длинные плети трубопроводов укладывают, как правило, тремя (или большим числом) трубоуклад-



5 4 / /

□ □

В"

в и

Рис. 47.2. Типовая схема поточного строительства трубопровода

/ - развозка секций; /7 - сварка укрупненных секций; / -неповоротная сварка в «плеть»; /V -разрыв процесса; V -рытье траншеи; V/- очистка трубопровода; VII - изоляция трубопровода; VIII - укладка трубопровода; IX - сварка стыков захлестов; X - изоляция стыков; XI - засыпка траншей; У -отвал грунта; i - трубоизоляционная машина; 3 - траншея; - трубо-очистиая машина; 5 - роторный экскаватор; 6 - трубоукладчики

чиками (кранами), расставляемыми на определенном расстоянии в зависимости от диаметра у4сладываемых труб:

диаметр труб, мм расстояние, м , .

529 15-25

529 2D-35

630-920 30-40

1020 30-45

1220 30-40

Длинные плети, секции или отдельные трубы опускают в траншею с помощью троллейных тележек и гибких полотенец плавно, без рывков и ударов о стеики и дно траншеи.

При производстве работ не допускается резко перегибать трубопроводы ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости.

Высота подъема плети или секции над землей рн укладке ее в траншею не должна быть более 1 м при работе тремя н более трубоукладчиками и 0,8 м при работе двумя трубоукладчиками (во время перехода одного из трубоукладчиков в новое положение трубопровод долисен опускаться до уровня земли).

При опускании отдельных секций, свариваемых между собой в траншее, для уменьшения напряжения в металле трубоукладчики следует располагать на следующем расстоянии от концов секции: при двух трубоукладчиках - 15-20 % длины секции; при большем числе

Таблица 47.16. МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ РАДИУСЫ УПРУГОГО ИЗГИБА ТРУБОПРОВОДА

Диаметр трубо-

Радиус упругого

Диаметр трубо-

Радиус упругого

провода, мч

изгиба, м- 1

провода, мм

изгиба, м

1420

1300

1220

1100

1020

300-400

200-300

Примечание. Допускается уменьшение радиуса изгиба на 10 %.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 [131] 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.013