Главная Монтаж систем водоснабжения



2 34

5 6,


Рис. 4S.2S. Зажимное приспособление

/ - съемный хомут; 2 - опорная обойма 3 -гайка; 4-направляющая обойма; 5 - толкатель; 6 - ремонтное резиновое кольцо; 7 - ремонтный хомут; 8 - стяжные болты

размеров, что и принятые для монтажа стыков труб. Монтаж этих узлов производится теми же приемами, которыми осуществляется монтаж стыков трубопровода.

Устранение дефектов трубопроводов. При нарушении герметичности стыковых соединений трубопровода устанавливают дополнительное резиновое кольцо на всю окружность стыка или отрезка резинового шнура непосредственно на дефектное место.

Ремонт раструбного стыкового соединения с применением резиновых колец производится в следующем порядке: раструбную щель очищают от цементио-песчаного раствора и загрязнений; отрезок резинового шнура, меньший длины окружности трубы на 3-8 %, склеивают, натягивая с помощью струбцин по срезанным плоскостям; на трубе устанавливают съемный хомут (рис. 48.25) с приваренными К нему четырьмя обоймами с гайками и толкателями; вращением гаек толкатель вдавливает резиновое кольцо с помощью ремонтного хомута в раструбную щель; после проверки герметичности стыка гидравлическим давлением стык бетонируют вместе с ремонтным хомутом.

Ремонт раструбного стыкового соединения с применением резинового шнура на части окружности стыка производится тем же зажимным приспособлением и в том же порядке; для уплотнения между шнуром и ремонтным хомутом вводится металлическая пластина (вкладыш) длиной, равной длине отрезка шнура.

При повреждениях или значительных дефектах трубы следует удалять и заменять стальными отрезками труб соответствующего диаметра. При этом должны быть установлены стальные переходные патрубки.



При незначительных дефектах труб (свищи, трещины, раковины и др.) следует установить иа дефектное место «пластырь» из листовой резины и металлического листа и затянуть его хомутами.

Несущая способность виброгидрспрессованных труб. Расчетная внешняя нагрузка при одновременном действии расчетного внутреннего гидравлического давления определяется по формуле Q = Qnp (1 - Р/Рпр).

где Qnp - предельная внешняя нагрузка при отсутствии внутреннего давления; р - расчетное внутреннее давление в трубопроводе; рпр- предельное внутреннее давление в трубопроводе при отсутствии внешней нагрузки.

В качестве показателя, характеризующего несущую сцособность железобетонных виброгидропрессованных труб на восприятие внутреннего давления рпр, принято давление трещинообразования рт. Значения р„р и Qnp даны в табл. 48.11.

Таблица 48.11. ЗНАЧЕНИЯ р„р И 0„р ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ

Диаметр словыого прохода труб, мм

Значения /

пр " пр *™ Р класса

Толщина стенки труб, см

"пр

кН/м

кП/м

кН/м

2,25

1,75

2,25

1,75

1,95

1,35

1000

1,95

1200

1,95

1,45

1400

2,55

1600

2,55

10.5

48.3. Монтаж безнапорных железобетонных и бетонных трубопроводов

Перед укладкой труб следует проверить соответствие проекту отметок дна траншеи, ее ширины, заложения откосов, подготовки основания и надежности крепления стенок открытой траншеи, а также осмотреть завезенные для укладки трубы и фасонные части и при необходи,мости очистить их от загрязнений.

Трубы, не удовлетворяющие требованиям табл. 5.12 и 48.12, не допускаются к укладке.

При испытании на прочность и трещиностойкость трубы должны выдерживать без разрушения контрольные нагрузки, указанные в табл. 5.12.



Таблица 48.12. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТОЯНИЮ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОННЫХ ТРУБ

Дефекты

Отклонения

Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы

Единичные раковины, наплывы и сколы бетона на внутренней поверхности трубы

Раковины, иаплывы и околы бетона на наружной поверхности трубы

Заусенцы, наплывы и околы бетона на внутренних и наружных кольцевых ребрах раструбного н гладкого концов, а также фальцевых труб

Не допускаются

Допускаются глубиной (высотой) ие более 3 мм и длиной (шириной) не более 20 мм

Допускаются длиной (шириной) не более 20 мм, глубиной (высотой) не более 3 мм для труб диаметром 100-300 мм н не более Б мм для труб диаметром 400-1000 мм в количестве не более 10 шт. на 1 м= поверхности трубы Допускаются г.чубииой (высотой) не более 3 мм

Опущенные кранами в траншею трубы укладывают на заранее подготовленное основание, центрируют и проверяют правильность их укладки с помощью ходовой визирки.

Выбор кранового оборудования производится в зависимосги от массы труб, ширины и глубины траншеи.

Трубы раструбные и муфтовые надлежит стыковать с зазором между гладким концом трубы и упорной поверхностью раструба; диаметром до 700 мм - 10 мм, диаметром более 700 мм-15 мм. Все основные размеры бетонных и железобетонных труб приведены в разд. I.

Раструбные стыковые соединения железобетонных труб типов ФТ и ФТП и бетонных труб заделывают смоляной илн битуминизиро-ванной пеньковой прядью и асбестоцементом, а также мастиками-герметиками, обеспечивающими водонепроницаемость стыкового соединения.

Раструбные стыковые соединения железобетонных труб типов РТБ, РТС, РТПБ и РТПС уплотняют резиновыми (сольцами, поставляемыми комплектно с трубами.

Стыки фальцевых труб заделывают цементно-песчаным раствором, асфальтовой мастикой, битумно-резиновыми прокладками и другими материалами.

Ориентировочный расход материалов на заделку стыков указан в табл. 48.13.

Монтаж трубопроводов с раструбными стыковыми соединениями с уплотнением резиновыми кольцами. Монтаж трубопроводов этого типа производится теми же методами, что и монтаж напорных



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 [138] 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0126