Главная Монтаж систем водоснабжения




Рис. • 50.5. Монтажное приспособление реечного типа с винтовыми захватами / - уложенная труба; 2 - рычаг; 3 - винтовые захваты; 4 - монтируемая

труба

ЮТ за крюк. Вторую петлю иа конце каната пропускают через вилку рычага и закрепляют на внутренней стороне рычага. Вилка и рычаг вырезаны из полосовой или уголковой стали или сварены из газовых труб (рис. 50.4).

Реечное монтажное приспособление. Это приспособление состоит: из двух пар полухомутов, изготовленных из листовой стали, скрепленных шарниром и стягиваемых болтами с гайками; рычага, изготовленного из уголков или швеллеров; зубчатой рейки. По бокам хомута на уложенной трубе имеются отверстия, за края которых закрепляются зубцы рейки. Ко второму хомуту прикрепляют рычаг и рейки, насаженные эксцентрично по отношению к шарниру рычага. Оси стоек параллельны оси трубы (рис. 50.5).

Реечное монтажное приспособление из двух винтовых захватов. К одному захвату прикрепляется рычаг, а к другому -зубчатая рейка. В этой конструкции захваты могут быть использованы для монтажа труб нескольких диаметров. Захваты закрепляются с по-



Рис,

Монтажное приспособление реечного типа с двумя захватами

/ - монтируемая труба; 2 - захват для гладкого конца трубы; 3 - зубчатая рейка; 4 - рычаг; 5- захват для раструбной части


МОЩЬЮ распорного болта с ручкой в середине для вращения его в двух гайках, прикрепленных к стойкам захватов (рис. 50.6).

Монтажное приспособление с центральным торцовым винтом. Это приспособление состоит: из накидного захвата, надеваемого иа трубу в месте перехода ее в раструб, двух составных или цельных тяг; двух щвеллеров-упоров, между которыми расположен радиаль-но-упорный подщнпннк; торцового болта и ручки для его вращения. Тяги крепятся между хомутами и вторым щвеллериым упором. Монтируемую трубу подают за счет раздвигания щвеллера-упора, вращая торцовый болт (рнс. 50.7).

Устройство с гибкими тягами и силовым цилиндром. На раструбный конец трубы надевается скоба захвата так, чтобы ее крюки располагались в горизонтальной плоскости. В раструб трубы вставляют кольцевую направляющую торцового упора со скрепленным с ним корпусом силового цилиндра. При этом торцовый упор и коущ на конце щтока вместе с огибающей его тягой должны быть расположены также в горизонтальной плоскости. После этого каждый из концов тяги соединяется одним из отверстий регулировочной планки с соответствующим крюком скобы захвата. При подаче жидкости в полость силового цилиндра происходит натяжение гибкой тяги. Выдвижению штока сопутствует подача укладываемой трубы к раструбу уложенной трубы и ввод гладкого конца в раструб при соблюдении соосио," сти труб (рис. 50.8).



5 6

Рис. 50.7. Монтажное приспособление с центральным торцовым винтом / - уложенная труба; г - накидной захват; 3 - тяги; 4 - монтируемая трубац 5 -торцовый упор; 6 -второй швеллерный упор; 7 -виит; « - ручка

1--1


Рис. 50.8. Монтажное приспособление с гибкими тягами и гидроцилиндром / - уложенная труба: 2 - монтируемая труба; 3 - гндроцнлиндр; 4 - шток» 5 - коуш; 6 - гибкие тяги; 7 - регулировочные планкн; 8 - захват

Глава 51. КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ 51.1. Укладка трубопроводов

Перед укладкой каждую керамическую трубу тщательно осматривают и производят выбраковку при наличии сколов или трещин. Трубы укладывают от низшей точки вверх, раструбами вперед



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 [144] 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0631