Главная Монтаж систем водоснабжения



Рис. 53.3. Разъемные соединения винипластовых труб

С - с приварными фланцами нэ .винипласта; б - с накидными фланцами, удерживаемыми раструбами; в - накидными фланцами на отбортовке

рабатывают и вторую трубу. Утолщенные таким образом торцы труб обтачивают на токарном станке. Между двумя утолщенными торцами прокладывают кольцо из мягкой кислотостойкой резины, а фланцы стягивают болтами.

Соединение со свободными фланцами на разбортовке требует формовю} буртов. Присоединительная поверхность бурта должна быть перпендикулярна оси патрубка. Для формовки бурта используют патрубки длиной 100-150 мм.

Разъемные соединения показаны на рис. 53.3.

Монтаж трубопроводов из винипласта. Монтаж трубопроводов производится из заранее заготовленных элементов и узлов. Отдельные элементы и узлы часто укрупняют в блоки до размеров, позволяющих поднимать и перемещать их без повревдений.

Расположение сварных стыков труб в местах укладки на опоры или на подвески не допускается. Трубы крепят к опорным хомутам свободно, без затяжки. При температуре транспортируемой жидкости 25-30 °С расстояние между опорами ие должно превышать 1,5-2 м. При более высоких температурах жидкости трубы укладывают на сплошное основание (настилы, желоба и Др.). Прокладка винипластовых трубопроводов рядом с «горячими» или «холодными» линиями не допускается. Расстояние между этими трубопроводами и вини-пластовым трубопроводом должно быть таким, чтобы исключить возможность повышения в винипластовом трубопроводе температуры более 40 "С или понижения менее 10 "С. Через каждые 15-25 м трубопроводов на них устанавливают П-образные или линзовые компенсаторы или используют самокомпенсацию трубопровода, располагая трубы змейкой (последний способ для труб с ответвлениями неприменим). Укладывать и сваривать трубопроводы из винипласта разрешается при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

Крепление арматуры следует выполнять так, чтобы усилия при открывании и закрывании ее не передавались на трубы и фланцы.



Между трубами и опорами при монтаже следует устанавливать прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. Металлические опоры не должны иметь острых кромок и заусенцев.

После окончания всех монтажных работ трубопровод продувают сжатым воздухом, промывают водой и испытывают гидравлическим способом. Обнаруженные дефекты (трещины, свищи) устраняют вырезкой дефектных участков и заменой новыми.

53.2. ПолкэткленоБые и пропкленовые трубопроводы

Неразъемные соединения. Основной вид соединения труб - сваркой встык и враструб контактным методом. Стыковая сварка рекомендуется для соединения труб и фасонных частей с толщиной стенки более 4 мм, раструбная сварка - для соединения труб со стенками любой толщины.

При контактной сварке встык (табл. 53.1) торцы труб нагревают до оплавления их поверхностей нагревательным инструментом, затем оплавленные поверхности соединяют под небольшим давлением (0,15-0,2 МПа) в течение 3-4 мин. Разностенность и смещение кромок свариваемых деталей при стыковой сварке не должны превышать 10 7о толщины стенки трубы.

Таблица S3.1. РЕЖИМЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ВСТЫК

Материал

Показатели

полиэтилен

полиэтилен

низкой плот-

высокой плот-

полипропилен

ности (ПИП)

ности (ПВП)

Температура сварки, "С

190-1-10

210±10

2354-10

Давление при оплавлении тор-

0.05

0.06-0,08

0,08

цов труб, .МПа

<2

-Глубина проплавлеиия кромок

<2

<1,5

труб, мм

Приблизительная продолжи-

тельность оплавления, с, при

толщине стенок труб, мм:

8 10 -12 И

Период времени между оконча-

1,5-2

нием оплавления и контактом

торцов труб, с

Давление при сжатии торцов.

0,15

Продолжительность выдержки

под давление-«, мин



Таблица 53.2. РЕЖИМЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ВРАСТРУБ

Показатели

Материал

Температура сварки, °С

Продолжительность оплавления, с, при .толщине стенок труб, мм:

до 4

» 8

» 12

Период времени между окончанием оплавления и контактом труб, с Продолжительность выдержки под осевой нагрузкой, с

280-320

5-10 8-15 15-20

Не 60J Б-1

220-250

10-15 15-30 20-45

lee 2 5

При контактной сварке враструб (табл. 53.2) одновременно оплавляют нагревательным инструментом наружную поверхность конца трубы н внутреннюю поверхность раструба, а затем быстро вдвигают оплавленный конец трубы в оплавленный раструб. Соединение обычно выполняется с помощью раструбных фасонных частей (муфт, угольников, тройников н др.), изготовляемых методом лнтья под давлением. При отсутствии муфт заводского изготовления их можно сделать из отрезка трубы, толщина стенкн которой больше толщины стенкн свариваемых труб. Раструбные соединения полиэтиленовых труб показаны на рнс. 53.4.

Перед сваркой необходимо тщательно очищать поверхности инструмента от налипшего материала, копоти, грязи и проверять размеры наружных концов труб и внутренних диаметров раструбов.

Инструмент с цилиндрическими поверхностями применяется для соединения труб и фасонных частей нз полиэтилена низкой плотности, а с коническими поверхностями - нз полиэтилена высокой плотности.

При нагреве сварочных элементов открытым пламенем контроль температуры производится с помощью термокрасок и термокарандашей. Контроль температуры прн сварке труб нз полиэтилена низкой плотности допускается производить пробой на оплавление путем быстрого проведения черты по сварочным элементам отрезком полиэтиленовой трубы. При этом нагрев считается: достаточным, если на элементах остается маслянистый, медленно испаряющийся (в течение 5-10 с) след полиэтилена; недостаточным, если полиэтилен слабо налипает на элементы; слишком высоким, если след быстро- испаряется, а полиэтилен дымит и возгорается.

Разъемные соединения. Разделяются разъемные соединения полиэтиленовых труб на два основных вида: фланцевые и с резиновыми уплотнительными кольцами.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 [149] 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.011