Главная Монтаж систем водоснабжения



Таблица S3.6. ВИЗУАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ СВАРКОЙ ВСТЫК

Дефект

Причина дефекта

Оценка сварки

Сварной шов без механической обработки (с валиками оплавленного материала)

Валик неравномерной толщины

Валик высотой более 3-5 мм

Валик высотой менее 1 мм

Неровные торцовые поверхности. Смещенная плоскость торцового среза. Плохая центровка труб в приспособлении

Чрезмерно большое усилие прижатия торцов труб к нагревательному инструменту илн друг к другу. Слишком высокая температура нагревательного инструмента. Чрезмерная длительность контакта торца трубы с нагревательным инструментом

Недостаточное усилие прижатия торцов труб к нагревательному инструменту илн друг к другу. Низкая температура нагревательного инструмента

Неудовлетворительная

То же

Удовлетворительная

Механически обработанный сварной шов (со снятыми валиками оплавленного материала)

Трещины и раковины по линии спая

Пузырьки ха в шве

возду-

Недостаточное усилие прижатия оплавленных торцов друг к другу. Плохая подготовка торцовых поверхностей. Низкая температура нагревательного инструмента

Загрязненная поверхность нагревательного инструмента или торцов труб. Слишком высокая- температура нагревательного инструмента

Повышенная хрупкость шва

Удовлетворительная

Таблица 53.7. ВИЗУАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ ВРАСТРУБ

Дефект

Причины дефекта

Меры по устранению причин дефекта

Неполное вдвигание конца трубы в раструб

Чрезмерно большая величина вдвигания конца трубы в раструб

Поперечные наплывы внутри соединения

Дефекты сварного шва (непровары, пузыри и т. п.)

Недостаточная глубина оплавления сварных деталей

Слишком сильная степень оплавления свариваемых поверхностей

Снятие значительного поверхностного слоя раструба кромкой инструмента

Загрязнение нагревательного инструмента или свариваемых поверхностей. Эллипсность сопрягаемых деталей

Увеличить усилие вдвигания до упора. Выполнить сварку с ограничительным хомутом. Проверить температуру инструмента

Уменьшить продолжительность оплавления конца трубы. Установить ограничительный хомут. Проверить температуру инструмента Проверить внутренний диаметр раструба, температуру инструмента. Снизить длительность оплавления деталей

Очистить перед сваркой нагревательный инструмент и свариваемые поверхности Выправить эллипсность путем калибровки, применить ограничитель



Дефект

Причшы дефекта

Меры по устранению причин дефекта

Складки трубы

внутри

Радиальный отгиб конца раструба

Сильный перегрев деталей

Деталь свободно (с зазором) надвигается иа инструмент

Чрезмерное охлаждение оп давленных поверхностей

Попадание на оплавленный слой деталей капель дождя или снега

Сварка труб из разных видов полиэтилена

Потеря устойчивости оплавленного конца трубы

Перегрев раструба иа инструменте

Проверить температуру нагревательного инструмента Изменить сопрягаемый размер детали (грубы - формованием, раструбы - прогревом). Проверить размеры нагревательного инструмента

Уменьшить период времени между снятием деталей с инструмента и их сопряжением. Прн минусовых температурах вести сварку в тепляках. Защитить место сварки

от ckb03h.ik0b

Защитить зону сварки от атмосферных осадков

Применить для соединения трубы и фасонные части из одного вида полиэти.пена Уменьшить продолжительность оплавления до минимального значения. Проверить температуру инструмента

Уменьшить продолжительность оплавления раструба до минимально допустимого значения

Таблица 53.8. ВИЗУАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ГАЗОВОЙ ПРУТКОВОЙ СВАРКОЙ

Дефект

Причины дефекта

Оценка сварки

Сварной шов без механической обработки

Пруток и основной материал почти не деформированы

Пруток не деформирован, основной материал сильно деформирован

Пруток сильно деформирован, основной материал не деформирован

Пруток деформирован неравномерно Обрывы прутка

Пруток неравномерно и сильно деформирован (бугры в шве на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга)

Низкая темперартура сварки или высокая скорость сварки

Недостаточный нагрев прутка и слишком сильный основного материала Си.пьиый нагрев прутка и недостаточный основного материала

Неравномерная скорость сварки

Сильный нагрев прутка (пруток подается к горелке слишком медленно) Слишком низкая скорость сварки (пруток под тся к горелке слишком быстро)

Некачественная То же

Ослабленная



Дефект

Причины дефекта

Оценка сварки

Трещины с одной сторон шва

илн двух

Слабый прогрев краев прутка, мал диаметр сопла горелки илн имеется дефект в сопле

Повышенная хрупкость стыка

Механически обработанный сварной шов

Воздушные пузырьки (непровары) в местах спая прутка с основным материалом

Поверхность шва ниже поверхности основного материала

Низкая температура сварки или наличие влаги в газе-теплоносителе

Мал диаметр прутка или велика его деформация (вытягивание)

Удовлетворительная

Повышенная хрупкость стыка

строя ускоренным способом на растяжение и на ударный и статический изгибы линейных образцов. Прн ускоренном испытании качество сварного шва считается удовлетворительным, если образец разрушается по основному материалу.

Прочность раструбных клеевых соединений винипластовых труб оценивается испытаниями на сдвиг на универсальной машине УММ-5. Для этого из середины клеевого соединения вырезают кольцевые образцы длиной 10-12 мм. Обработанные торцовые плоскости должны быть строго перпендикулярны осн образцов. Нагруженне выполняют


Рис. 53.6. Раструбное соединение с резиновым кольцом /-метка; 2 - резиновое уплотнительное кольцо; с - глубина ввода гладкого конца трубы в раструб; б -зазор, обеспечивающий свободное температурное

удлинение трубы



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 [151] 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0122