Главная Монтаж систем водоснабжения



РАЗДЕЛ IX МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Глава 58. МОНТАЖ НАСОСНЫХ СТАНЦИИ

58.1. Общие сведения

До начала монтажных работ должны быть закончены строительные работы по зданию (сооружению), фундаментам и каналам в со ответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

Монтаж оборудования, арматуры и трубопроводов производится следующими подъемно-транспортными механизмами с массой поднимаемых узлов, т:

переносная тренога с талью , . > , До 0,3

таль с кошкой........, . 0,4-0,5

подвесная кран-балка......t t.G-3

кран мостовой:

ручной ..... 3,1-10

электрический......... Более 10

58.2. Ревизия насосов

Насосные агрегаты, поступающие на место монтажа в сборе с заглушёнными и опломбированными патрубками, промываются для снятия консервирующей смазки и проверки состояния шеек валов, подшипников и сальников. Насосы, поставляемые в разобранном виде отдельными узлами, подвергаются ревизии по сочлененным узлам. Осевой разбег ротора пасоса должен находиться в пределах, указанных заводом-изготовителем.

К подшипникам скольжения предъявляются следующие требования.

1. Вкладыши подшипников должны плотно и равномерно прилегать к соответствующим расточкам в корпусах: число пятеи на 1 см при проверке прилегания на краску должно составлять ие менее двух.

2. Прилегание шеек вала ротора к вкладышам подшипников должно быть равномерным по дуге, равной 60°, и при проверке прилегания на краску давать не менее трех пятен на 1 см.

3. Размеры зазоров между шейкой вала ротора и вкладышем должны составлять: верхнего - 0,0015-0,002Д боковых - 0,001 0,0015/) (где D - диаметр шейки вала).

4. Величина натяга вкладыша должна составлять 0,05-0,16 мм. Поверхности шеек валов не должны иметь рисок, коррозионных пятен и забоин; конусность шеек не должна превышать 0,02 мм. Вне-



ние шеек валов, уложенных в подшипники, с насаженным рабочим колесом и полумуфтами должно быть не более 0,02 мм, а торцовое и радиальное биение жестких полумуфт и радиальное биение упругих полумуфт - соответственно 0,04 и 0,06 м.

Полумуфты должны быть насажены на валы иасоса и электродвигателя настолько плотно, чтобы щуп толщиной 0,03 мм не входил между ступицей полумуфты и валом. При сборке насосов после ревизии или ремонта необходимо проверить соответствие зазоров нормам, указанным в табл. 58.1 и 58.2.

Таблица 58.1. МИНИМАЛЬНЫЕ И МАКСИМАЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ МЕЖДУ УПЛОТНЕНИЯМИ ВРАЩАЮЩИХСЯ И НЕПОДВИЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ (С КАЖДОЙ СТОРОНЫ), мм

Диаметр вращающихся деталей в замеряемых местах, мм

Зазоры

Диамр вращающихся деталей в замеряемых местах, тл

Зазоры

120-180

0,2-0,3

800-1200

0,8-1,2

180-260

0,25-0,35

1200-1600

1,2-1,6

260-360

0,3-0,4

1600-2000

1,6-2

360-S00

0,4-0,5

2000-2500

2-2,5

500-800

0,6-0,8

Таблица 58.2. МИНИМАЛЬНЫЕ И МАКСИМАЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ МЕЖДУ ВАЛОМ НАСОСА И ВТУЛКАМИ НАПОРНОГО И ВСАСЫВАЮЩЕГО ПАТРУБКОВ, мм

Диаметр вращающихся деталей в замеряемых местах, мм

Радиальный зазор между валом насоса н втулками патрубков (с каждой стороны)

напорного

всасывающего

30-50

0,085-0,2

0,17-0,28

50-80

0,1-0,23

0,2-0,33

80-120

0,2-0,26

0,23-0,33

120-180

0,26-0,3

0,27-0,44

180-240

0.3-0,4

0,3-0,5

Примечание. При лигнофолевом вкладыше подшипника зазоры устанавливаются по верхним пределам; при подшипниках зазоры следует увеличивать иа 0,05-0,08 мм.

58,3. Монтаж насосных агрегатов

Монтаж и центровка горизонтальных насосных агрегатов. Монтаж центробежных горизонтальных насосов начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а по горизонтали до 0,1 мм на I м длины плиты. Уз-




Рис. 58.1. Установка насосных агрегатов

о -на общей фундаментной раме; б - на раздельных фундаментных рамах; 1 - насос; 2 - электродвигатель

лы насосных агрегатов устанавливают иа общей раме или на отдельных рамах (рис. 58.1).

Фундаментные рамы устанавливают на прокладки и крепят к фундаменту с помошью глухих или анкерных болтов. Прокладки помещают по обе стороны каждого болта и по всему периметру рамы через 300-1000 мм в зависимости от ее жесткости. Число прокладок по высоте не должно превышать пяти, включая тонколистовые, применяемые для окончательной выверки. После подливки рамы бетоном и затвердевания его до проектной прочности выполняют затяжку болтов. Окончательная центровка агрегата производится с помощью прокладок, помещенных между опорной поверхностью рамы и лапами двигателя. Установка прокладок под опорные поверхности гидромуфт и редукторов, а также под опорные поверхности насоса в агрегатах без гидромуфт и редукторов не разрешается и допускается только при наличии указаний завода-изготовителя. Плотность прилегания поверхностей прокладок друг к другу, а также к опорным поверхностям фундаментных рам (плит) и установленному на них оборудованию, проверяется щупом. Щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в стык сопряженных поверхностей.

Если горизонтальный насосный агрегат поступает на моитаж



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 [181] 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0139