Главная Монтаж систем водоснабжения





Рис. 58.6. Установка и выверка корпуса насоса типа В / - опорная плита; 2 - фундаментный болт; 3 - контрольная линейка; i - брусковый уровень; 5-корпус насоса; 6 - струна

Рис. 58.5. Установка насоса типа В / - электродвигатель; 2 - вал; 3 - насос; 4 - напорный патрубок; 5 - всасывающий патрубок

Монтаж и центровка вертикальных насосных агрегатов. Последовательность монтажа вертикальных насосов рассмотрим на примере монтажа насоса типа В, поступившего на площадку в разобранном виде отдельными узлами (рис. 58.5).

После проверки фундамента под насосы через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают узлы. Вначале устанавливают фундаментные плиты насоса и предварительно выве ряют их по высотной отметке металлической рулеткой, а в горизонтальной плоскости уровнем. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке 1 мм, а по горизонтальной 0,1 мм на 1 м. Затем приступают к центровке агрегата по вертикальной оси с помощью струны и отвеса. За базу принимают уплотняющее кольцо корпуса насоса (рис. Б8.6).

Струну натягивают через центр насоса и статора. Зазоры между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют микроштихмассом В электроакустическим способом (несоосность не должна превышать 0,15-0,2 мм), производят предварительную центровку насоса и статора, подливают бетонной смесью фундаментные болты и после затвердевания бетона окончательно центруют агрегат. Допустимые отклонения по соосности не должны превышать 0 03-0,05 мм. Пос-



ле этого на нижнюю крышку корпуса устанавливают ротор насоса, ставят верхнюю крышку насоса с вкладышами подшипника и предварительно выверяют вертикальность вала насоса с помошью рамного уровня: допустимое отклонение от вертикали не должно быть более 0,04 мм на 1 м. Указанной точности добиваются установкой в зазор между шейкой вала и вкладышами подшипника полуколец, изготовленных из металлических пластин толшиной 0,1- 0,4 мм. После предварительной выверки вертикальности вала монтируют трансмиссии. Далее собирают электродвигатель и проверяют зазоры между ротором и статором, замеряемые вверху и внизу в четырех диаметрально противоположных точках. Размеры зазоров не должны отличаться от проектных более чем на 10 %.

Несоосность ротора по отношению к статору можно устранить передвижением вала ротора по сегментам подпятника опорного подшипника с помошью прижимных болтов (рис. 58.7). Затем выверяют общую линию вала агрегата, измеряя биение вала двумя индикаторами, установленными в горизонтальной плоскости под углом 90° (рис. 58.8). Биение шеек вала трансмиссий, насоса, электродвигателя должно соответствовать допускам, указанным в инструкции завода-изготовителя. Если биение вала превышает допустимое, его устраняют шабровкой сопрягаемых плоскостей монтажных полуколец или торцов полумуфт. Далее выверяют вертикальность вала агрегата с помощью четырех струн (рис. 58.9). Расстояния от поверхности вала агрегата до струн необходимо замерять в двух сечениях по высоте вала: в самой верхней точке под нижней крестовиной электродвигателя (сечение /-/) и в самой нижней на валу насоса (сечение 2-2). Допускаемую неточность замеров определяют по формуле P=l(ai+bi) + {c2+d2)]-[{a2+b2)+(ci+di)]. Неточность измерений при сопоставлении восьми замеров не должна превышать 0,02 мм.

Отклонение вала агрегата от вертикали находят по выражению

где Ах и Ау - отклонения в направлениях хну. Величины отклонений составляют:

Д=[(а,-6,)-(а1-й,)]/2; Д{/ = [(с,-4)-(с1-1)]/2. Отклонение размеров вала по вертикали определяют по формуле

где / - длина участка вала между местами замеров; Д/ -допускаемая величина отклонения (0,02 мм на 1 м).




Рис. 58.7. Установка сегментов направляющего подшипника

1 - прокладки изоляционные; 2 - болты, оттягивающие сегменты; 3- болты, прижимающие сегменты


Рнс. 58.8. Места проверки биения вала индикаторами и проверяемых зазоров

fi, б - зазоры соответственно в верхнем и нижнем направляющих подшипниках электродвигателя; е - зазоры между валом и вкладышем подшипника; г - зазоры между уплотняющим кольцом корпуса и защитным кольцом рабочего колеса насоса


Рис. 58.9. Выверка вертикального вала агрегата с помощью четырех струн

Рис. 58.10. Установка опорного

винта сегмента подпятника 7 -плита; 2 - подпятник; 3-< опорный виит; 4 - винт; 5-стопорная планка; 6 - сегмент; 7 - медная прокладка



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 [183] 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0128