Главная Монтаж систем водоснабжения



5 6 2 5 7 8



/ Щ у /У/ У /, /У>у7г / } / -

Рис. 70.3. Присоединение компрессора к испытываемому трубопроводу

/ - заглушка; 2 - манометры; 3 - вентиль запорный; 4 - компенсационный патрубок; 5 - контрольный манометр; 6 - трехходовй кран; 7 - патрубок: 8 - предохранительный клапан; 9 - водомаслоотделитель; /О -гибкий шланг; - продувка влагомаслоотделителя; 12 - подставки

казания пружинных технических манометров присоединение их к испытательному участку трубопровода следует производить через компенсационный патрубок (рис. 70.3).

Способы выявления дефектов

Неплотности и другие дефекты на испытываемом участке трубопровода можно выявить следующими способами: по звуку просачивающегося воздуха;

по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха из трубопровода при покрытии стыковых соединений и других мест мыльной эмульсией;

по запаху одорированного воздуха, вытекающего через неплотности иа испытываемом участке трубопровода;

по показаниям галоидных течеискателей при применении галоидных добавок к воздуху, вводимому в испытываемый трубопровод.

При приготовлении мыльной эмульсии для обмазки стыков и возможных мест неплотностей в воде растворяют мыло (порошок) из расчета 35 г мыльного порошка на 1 л воды. Для предупреждения быстрого высыхания мыльной эмульсии в нее добавляют несколько капель глицерина. При отрицательных температурах воз-



духа в мыльную эмульсию для предотвращения ее замерзания следует добавлять глицерин (или этиловый спирт) в большем количестве. Рекомендуемый состав эмульсии, г, предупреждающщ! ее замерзание при температуре воздуха до -25 °С, следующий:

1~й состав:

глицерин технический ............. 450

вода.................... 520

мыльный порошок ......,....... 40

2-й состав:

этиловый спирт................ 560

вода .................... 470

мыльный порошок ............... 40

При определении мест неплотностей на испытываемом участке трубопровода с помощью одорированного воздуха в качестве одо-ранта можно применять аммиак, этилмеркаптан, пенталарам и другие газы с резким запахом. Эти одоранты добавляются к воздуху, засасываемому компрессором и подаваемому в трубопровод через сосуд Вульфа.

Аммиак (25 %-ный раствор крепкого нашатырного спирта) должен вводиться в трубопровод в начале испытания при давлении воздуха около 0,03 МПа. Испытываемый участок осматривают и к местам, где возможны утечки (стыковые соединения, присоединения арматуры и т. п.), подносят шнур или тампон, пропитанный соляной кислотой, или стеклянную палочку, смоченную этой кислотой. Над дефектным местом должно появиться облачко белого цвета. Для обнаружения дефектных мест можно использовать также бесцветный раствор фенолфталеина, смачивая им стыковые соединения и другие места возможных утечек. Раствор фенолфталеина при взаимодействии с аммиаком становится ярко-малиновым.

При определении мест утечки воздуха с помощью галоидных течеискателей в качестве галоидов могут быть использованы четы-реххлористый углерод, хлорофоны, иодифорин, фреон и др.

Места дефектов, выявленных на испытываемом участке трубопровода, отмечаются мелом или краской, а сведения о характере дефекта и его местоположении заносятся в дефектную ведомость испытаний.

Испытание стальных трубопроводов

До начала испытания трубопровода следует произвести выравнивание температуры воздуха в нем и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода Должно быть, Ч:



при Dy<300 мм............... 2

» Dy=300-5(10 мм....... 4

» Dy=500-bS00 мм............. 8

» Dy=900-f-12m ми............ 16

» Dy=1200-1400 мм............ 24

» Dy>1400 м-а............... 32

Приемочное (окончательное) испытание трубопроводов производится в следующем порядке:

давление в трубопроводе повыщают до испытательного давления на прочность и выдерживают в течение 30 мин;

если при наблюдении по манометру нарушения целостности трубопровода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубопроводе снижают до 0,05 МПа и выдерживают в течение 24 ч;

затем устанавливают давление, равное 0,03 МПа, являющееся начальным испытательным давлением трубопровода на герметичность рн,

производят параллельное подключение жидкостного однотрубного манометра по схеме, приведенной на рис. 70.2, и устанавливают по нему давление, равное 28,4 кПа при заполнении жидкостного манометра водой и 33,7 кПа при заполнении керосином;

отмечают время начала испыгаиия и барометрическое давление р;

трубопровод испытывают под этим давлением в течение времени, указанного в табл. 70.4;

после истечения времени испытания измеряют конечное давление в трубопроводе рк и конечное барометрическое давление р;

определяют истинное значение падения давления р по формуле, приведенной на стр. 589).

Испыгание чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов

Минимальное время выдержки трубопровода (до начала испытаний) для выравнивания температуры воздуха в трубопроводе и температуры Грунта должно быгь, ч:

при Dy<300 мм............... 6

» Су=300-Ь500 мм............. 12

» Dy=500900 мм............. 24

» Dy=9004-1200 мм............ 48

» Dy=l2OO-bl60O мм............ 72



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 [197] 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0195