Главная Монтаж систем водоснабжения



Глава 13. ВОДОРАЗБОРНЫЕ КОЛОНКИ

Индивидуальный разбор воды из сети городских н поселковых водопроводов населением, проживающим в домах без внутренних вводов, производится с помощью ручных водоразборных колонок. К водоразборным колонкам предъявляются следующие основные требования: в колонке не должна замерзать вода; в колонку не должно попадать загрязнений из колодца и почвы; при открывании колонки не должно возникать гидравлических ударов в сети.

В наибольщей степени этим требованиям удовлетворяет колонка московского типа. Показанная на рис. 13.1 водоразборная колонка, несколько измененная и упрощенная по сравнению с колонкой московского типа, присоединяется к водопроводной сети трубой диаметром 19 мм. При нажатии на рукоятку до упора подающая труба опускается и передвигает вниз эжектор, соответственно клапан сжимает пружину. Клапан, опускаясь вниз и юпадая в более широкую полость, через отверстия открьшает путь воде - из сети в колонку и далее к потребителю. После окончания водоразбора рычаг под действием пружины поднимается в первоначальное положение, подающая труба, эжектор и клапан поднимаются вверх, вследствие чего перекрывается поступление воды из сети. Вслед за закрытием колонки вода из трубы стекает в нижнюю подземную часть патрубка, откуда удаляется эжектором при следующем включении колонки в действие.

Для нормальной работы колонки давление в сети должно быть 0,1-0,6 МПа. Колонки могут устанавливаться без устройства колодцев, для чего они заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания. В зависимости от глубины промерзания грунта принимается различная высота колонок (табл. 13.1).

Таблица 13.1. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ВОДОРАЗБОРНЫХ колонок (ВОРОНЕЖСКИЙ ЗАВОД «ВОДМАШОБОРУДОВАНИЕ»; см. рис. 13.1)

Обозначение ко-

«1

лонки

Масса

КВ.000

1810

47,13

КВ. 00-01

1000

2060

49,73

КВ. 000-02

1250

2310

52,13

КВ. 000-03

1500

1380

2560

54,54

КВ. 000-04

1750

1630

2810

59.04

КВ. 000-05

2000

1880

3060

61,45

КВ. 000-06

2250

2130

3310

63,86

КВ. 000-07

2500

2380

3560

64,18

КВ. 000-08

2750

2630

3810

67,97

КВ. 000-09

3000

2880

4060

70,46

КВ. 000-11

3250

3130

4310

72.95

КВ. 00-12

3500

3380

4560

75.44




Рис. 13.1. Водоразборная колонка о -общий вид; б - установка колонки на сети; 7 -рукоятка; 2 -колпак; 3 -чугунный корпус; 4 -подающая труба; 5 -корпус из стальной трубы; 6 -эжектор; 7 -клапан; S -пружина; 9 - присоединение к водопроводной сети; 10 - сетка; 11 - приемник

Глава 14. КОМПЕНСАТОРЫ САЛЬНИКОВЫЕ

Компенсаторы представляют собой устройство, воспринимающее линейные деформации трубопровода, которые образуются в результате воздействия уснлня, вызываемого разницей температур илн просадок трубопровода. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводах со сварными стыковыми соединениями.

Сальниковые компенсаторы разработаны в типовом проекте серии 4.903-10, вып. 7 и поставляются двух видов: односторонние



(рис. 14.]) и двусторонние (рис. 14.2). К сальниковым компенсаторам предъявляются следующие технические требования:

1. Сварка должна производиться дипломированными сварщиками в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

2. Сварные соединения деталей компенсаторов должны выполняться автоматической или полуавтоматической сваркой. В случае применения ручной дуговой сварки для обеспечения соответствующей Прочности шва детали следует варить усиленным швом с коэффициентом 1,2.

3. Уплотнительная набивка сальников состоит из асбестовых или асбестопроволочных колец по ГОСТ 5152-84 следующих марок: АПП при температуре теплоносителя <т<:200°С и АПР при т<: <300°С. Для теплоносителя с температурой 150 °С между асбестовыми кольцами укладываются два кольца из теплостойкой резины типа Т со средней твердостью по ГОСТ 7338-77* так, чтобы перед ними со стороны грунд-буксы находились один-два асбестовых кольца. Стыки колец должны быть уложены вразбежку. Герметичность набивки проверяется как в процессе гидроиспытания, так и в период прогрева и пуска сети.

4. Торцовая плоскость внутреннего кольца в корпусе после установки и приварки должна быть перпендикулярна оси расточенной поверхности корпуса. Торцовая плоскость фланца грунд-буксы должна быть перпендикулярна ее оси. Поверхности упоров, сопрягаемых с головкой болта, должны лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси корпуса. Допускается неплоскостность не более 0,5 мм и неперпендикулярность не более 1°.

5. Овальность и конусность всех трубчатых и кольцевых деталей не должны выводить их размеры за пределы допускаемых отклонений соответствующих Диаметров этих деталей.

6. Каждый компенсатор должен быть подвергнут гидравлическому испытанию. Пробное давление для компенсаторов ру1,6 МПа принимается равным 24 МПа; для компенсаторов ру<2,5 МПа принимается равным 38 МПа. Гидравлическое испытание не является обязательным, если все сварные швы подвергались 100 %-ному копт-ролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрущающей дефектоскопии.

7. Гидравлическое испытание ведется н течение 5 мнн, после чего давление снижается До рраб=2,5 МПа, лотка, весом 9,8 Н.

8. Результаты контроля и испытания готовой продукции заносятся в паспорт.

9. Компенсаторы должны поставляться комплектно в собранно.м виде.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [42] 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0177