Главная Монтаж систем водоснабжения



ности не допускаются: посторонние включения глубиной более 1 мм; следы от обрезки кромок более 2 мм по всему периметру кольца; углубления (возвышенности) в отдельных местах (пузыри, раковины, следы от пресс-форм) глубиной (высотой) более 3 мм не более шести на одно кольцо. Допускается согласование внешнего вида кольца по образцам, утвержденным в установленном порядке.

Таблица 3.7. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛЕЦ РЕЗИНОВЫХ ПО ГОСТ 5228-76*

Тип кольца

Сечение кольцп

Материал, тип и стандарт муфты

Трубопровод

Давлс-ние, МПа (не более)

САМ КЧМ ТЧМ

Фигурное Круглое

Трапециевидное

Асбестоцементная, САМ, ГОСТ 539-80 Чугунная, ГОСТ 17564-72* То же

Водопровод

Водопровод Газопровод Водопровод Газопровод

1,5 0.005 1,5 0,5

Примечания: 1. Водопровод включает в себя напорные водопроводные, бытовые канализационные и оросительные трубопроводы.

2. В зависимости от рабочей среды кольца резиновые изготовляют из резины трех групп: для водопроводов - группа 1 (каучук типа Нк) и группа 2 (каучук типа СКИ); для газопроводов - группа 3 (каучук СКН).

3. Рабочими поверхностями колец типов САМ и ТЧМ являются поверхности с рифлениями; для колец типа КЧМ вся поверхность рабочая.

Таблица 3.8. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ ПО ГОСТ 5228-76*

£>У труб, мм

Внутренний диаметр кольца

Масса 1000 шт.

£>У труб, мм

Внутренний диаметр кольца

Масса 1000 шт.

3.2. Трубы асбестоцементные ДЛЯ безнапорных трубопроводов

Асбестоцементные трубы и муфты к ним (табл. 3.9), применяемые при устройстве наружных трубопроводов безнапорной канализации городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, дренажных коллекторов мелиоративных систем и телефонной канализации, изготовляют по ГОСТ 1839-80*.

Прн испытании трубы и муфты должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,4 МПа, а трубы и муфты высшей катего-



рии качества - не -менее 0,6 МПа. Испытание труб и муфт должно производиться в соответствии с ГОСТ 11310-81.

Допускаемые отклонения от прямолинейности при длине труб 2950 мм составляют 12 мм, а при 3950 мм - не более 16.

Таблица 3.9. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг. АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТ

условный

Диаметр

Толщина

Масса

проход труб

внутренний

наружный

стенкн

Длина

(справочная)

Трубы

100 150 200

100 114 189

1181

161 } ±2,5 211 )

9 10 11 J

±1.5

2950; 3950 1 2950; 3950 3950

17.7; 23,7 26,6; 35,6 51.4

300 400

307 1 „ 402 / ±3

±2

3950 3950

98.8 153

Муфты

-Ы,5 140-1

150 200

183 234

±2

212 262

12 14

±1,5

150 150

300 400

334 441

±3

366 477

16 18

150 180

Примечания: 1. Завод-изготовитель должен поставлять асбестоцементные трубы комплектно с муфтами (по требованию заказчика трубы могут поставляться без муфт).

2. В отдельных партиях допускается не более 3 % укороченных труб длиной не менее 2000 мм при диаметрах 100 и 150 мм и труб остальных диаметров длиной не менее 3000 мм. При этом общая длнна всех поставляемых труб долх;на быть не менее указанной в заказе (число поставляемых муфт должно быть соответственно увеличено).

Глава 4. ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Керамические канализационные трубы, применяемые при устройстве безнапорных производственных и хозяйственно-бытовых канализационных сетей, а также при прокладке сетей в агрессивных подземных водах, изготовляют по ГОСТ 286-82 (табл. 4.1).

Керамические трубы должны соответствовать следующим требованиям;

иметь на наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба не менее пяти нарезок-каиавок глубиной не менее 2 мм; на отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до



1 MM при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм;

не иметь трещин и отколов и при постукивании стальным молоточком массой 200 г издавать чистый не дребезжащий звук;

овальность ствола и раструба трубы не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров;

конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм,

быть прямолинейными по всей длине: искривление (стрела прогиба) на 1 м ствола не должно превышать 11 мм для труб с внутренним диаметром 150-250 мм и 9 мм для труб с внутренним диаметром 300-600 мм; для труб высшей категории качества - соответственно 8 и 7 мм;

быть водонепроницаемыми и при испытании выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа;

при испытании внешней нагрузкой на механическую прочность выдерживать давление на 1 м длины ствола, кН/м (не менее):

при внутреннем диаметре 150-250 мм » » » 300-450 »

» » » 500-600 »

Обычной категории

20 25 30

Высшей категории

32 35

иметь водопоглощение не выше 8 %, а при высшей категории качества не менее 7,5 %;

иметь кислотостойкость не менее 93 %, а при высшей категории качества не менее 94 %;

иметь на наружной и внутренней поверхностях равномерное без пропусков покрытие из химически стойкой глазури;

торцовые плоскости трубы должны быть перпендикулярны к горизонтальной плоскости; отклонение от перпендикулярности плоскости торцов (перекос) не должно превышать 4 мм при внутреннем диаметре трубы 150-300 мм и 10 мм при внутреннем диаметре трубы 350-600 мм; на наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений.

Таблица 4.1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

Показатели качества

Норма иа одну трубу

Участки, не покрытые глазурью; внутренней поверхности

наружной »

Общей площадью не более 1 % поверхности трубы То же, не более 5 %



0 1 2 3 4 5 6 7 [8] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217


0.0188